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供应商质量管理SQE

供应商质量管理SQE

课程编号：17541   课程人气：769

课程价格：￥3600  课程时长：2天

行业类别：不限行业    专业类别：采购物流 

授课讲师：左林

课程安排：

       2016.6.17 广州



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
供应商质量工程师/管理者、进料检验工程师/管理者、采购工程师/管理者、零件承认工程师/管理者、体系工程师/管理者

【培训收益】
培养更多适应当前企业发展需要的专业的SQE或相关工程师及管理人员，来强化供应商质量管理并保证来料质量和可靠性，从而帮助企业稳健成长，达到企业永续经营的目的。

 课程背景

当前，企业生存的内外部环境的快速变化给企业带来了前所未有的压力，企业竞争不能靠单打独斗，需要整个供应链的整合协力应对，企业间竞争成为整个供应链的竞争已是不争的现实。单纯从质量来看，供应商提供的原材料和部件质量直接关系到最终产品的质量好坏；从成本考虑，原材料和部件的成本占绝大部份产品成本的50％---80％以上；从交付分析，很多情况下往往因为供应商交货不准时而影响产品最终交付延迟。供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。因此，在完整的产品形成过程中，供应商的管理举足轻重。
 
本次课程探究的供应商质量管理就为供应商管理工作中极其重要的一环。当前各企业存在突出的质量困扰问题，材料质量首当其冲，其在所有质量异常中的比率达30%以上，这给企业整个永续经营带来极大挑战。部分材料可靠性质量异常所造成的损失巨大，甚至会导致一个企业的倒闭致其最终消失。供应商质量管理是一项系统性工作，传统简单粗犷的管理供应商质量的做法，已越来越不能满足企业发展需要。随着供需市场环境的变化，供需双方需求也在不断地变化中，供应链上的综合风险与日俱增。企业希望通过优化供应商管理来降低成本、提高效率、提升品质的努力障碍重重。于是，企业都希望建立或完善新的供应商管理体系，培养更多更专业的供应商质量管理工程师即SQE来应对新的局面。
 
目前企业对这一团队的需求在不断增加。但现实中，很多企业对于这样一种组织职能，往往只有要求，没有规范，SQE救火队员的角色在日常工作中占主导。尤其随着市场竞争激烈程度的加强，企业面临的成本和交期快速反应压力越来越大，这一压力也自然传递到供应商端，从而对供应商传统的“品质第一”的质量管理理念造成直接挑战。当前，很多企业陷入重重困惑：“公司有专门的SQE部门在搞供应商质量管理，可是为什么效果不显著？材料质量问题还是层出不穷？是体系问题还是人员能力问题？有什么更好的方法来改善吗？”,如此等等。实际究其原因，主要是现阶段企业建立的供应商质量管理流程，虽然面面俱到，但理解和执行还是停留在表面上，缺乏对流程过程方法的真正系统了解和掌握，管理执行起来的效果也就大打折扣。同时也缺乏随着市场供需关系变化而灵活变通，对不同类别的供应商，流程和管控方法可能都一样，无法满足供应商差异化管理和企业运营变化的需求。
 
鉴于以上，企业必须从自身的需求出发，转变思路，寻找供应商质量管理提升的着力点，以此来匹配供应商和企业的发展需要。
 
课程特色
注重系统方法的流程逻辑梳理，结合老师多年的实战管理经验，加以详实的案例研讨和工具练习，使学员轻松的掌握供应商质量管理的系统逻辑与执行方法，做到知其然也知其所以然，从而帮助企业解决供应商质量管理的困扰，使供应商质量管理的系统方法真正落地
 
课程大纲curriculum introduction
 
第一篇 SQE的角色定义及工作流程
认识质量
简介质量管理发展史
常用质量术语
质量成本曲线
SQE的角色定义                                                                                          SQE与质量价值链（流程）
SQE与供应链管理
SQE角色定义及其重要性
当前企业供应商质量管理的共同困扰
八大供应商质量管理困扰
SQE工作流程
SQE工作开展系统流程
第二篇 SQE工作流程之供应商选择
潜在供应商开发
供应商开发的时机
供应商开发基本要求
供应商开发质量考量原则
供应商初审
供应商分类识别
组织供应商初审
供应商样品初步审查
特殊标准要求沟通
供应商正式审查
讨论：供应商正式审查需要哪些职能人员参与？分别扮演什么角色及职能？
供应商审核具体模组
供应商审核小组成员及工作任务
供应商正式审核前准备工作
--建立CHECKLIST遵循的八大原则
--掌握0，1，3，4评分标准及细则要求
供应商实地审核
审核技巧
供应商认可入AVL
组织正式审核结果评审
5R评审考量原则
审核通过，报告归档
签订采购及品质相关协议，归档
练习：《凌宇和勤仁》新供应商开发与选择案例研讨
 
第三篇 SQE工作流程之正式合作供应商的过程质量管理
物料承认
正样样品检测确认
临时检验作业指导书制定
小批量试产
物料正式承认
批量交付过程质量管理
制定各类材料来料检验规范
进料检验规范化管理
过程及客户端材料应用质量监控
材料异常分析与改善处理
有效异常处理的特性表现
常用材料异常分析与改善处理工具
异常分析改善处理工具之8D（工具讲解与案例练习）
异常分析工具之鱼骨图（工具讲解与案例练习）
异常分析工具之MSA
异常分析工具之SPC(Cpk)（工具讲解与案例练习）
异常分析工具之FMEA（工具讲解与案例练习）
异常改善工具之DOE
异常改善工具之PMP（工具讲解与案例练习）
异常分析改善工具之QIT
供应商辅导稽查
QPA的逻辑/CHECKLIST建立
工程变更管理
第四篇 SQE工作流程之供应商考评
考核目的
考核实施八大步骤
考核机制制定要项
练习：供应商绩效考核表制定
考核结果与应用
第五篇 SQE工作流程之供应商关系管理
SRM重要性
供应商关系管理原则
策略供应商制度
供应商关系定位
供应商关系管理通则
结束篇
课程总结回顾

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