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现场管理与现场改善实务

课程编号：10189 课程人气：1450

课程价格：￥2980 课程时长：2天

行业类别：不限行业专业类别：生产管理

授课讲师：陈飞鸣

课程安排：

2013.7.12

广州

课程说明
讲师介绍
选择同类课

【培训对象】
生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长

【培训收益】
转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识
掌握常见的现场管理方法和工具
重点掌握现场安全、质量、效率、设备的改善方法
掌握现场问题分析与解决的方法和思路
掌握如何管理基层员工，调动团队士气。

一、前言

1．现场管理的重要性

2．现场管理者要回答的三个问题

现场管理者的任务是什么？

现场管理的问题如何分类？

现场管理到底是什么？

二、安全管理

1．案例分析热身：做好安全管理的五个核心问题

2．从「海因里西法则」看安全事故产生的原因

3．现场管理者将安全工作进行到底的工具

安全事故易发点统计表

现场日常安全检查机制

三、质量管理

1．质量管理的近期与长期目标

2．为什么说「人的因素」是影响质量水平的最核心因素？

3．让员工训练有素——现场教导开展的方法与工具：

岗位技能一览表

人员技能档案

教导计划

培训教材——工作分解表

4．老师傅的经验在传承过程中的难点突破

5．案例分析1：如何将新机长的能力快速提升上来？

6．思考一下：质量是依靠什么来保障的？

7．视频分享：从中集产品质量提升中看质量改善的真正动力

8．质量预防的方法介绍与分析

横向展开

SPC与FMEA

防呆

四、交付管理

1. 交付管理水平的衡量标准

2. 交付异常问题分析的难点与重点

1．为什么说4M1E/鱼骨图/5WHY都分析不到问题的根源

2．案例分析2：「生产线主电机烧了」的原因分析

3．真正解决现场交付问题的四句话

4．大师观点：戴明对系统问题的经典论述

7. 提升现场执行力的工具与思考：

某主管开会布置并检查工作的方法

某厂长对工艺/设备进度信息为什么一清二楚？

8. 「世界上最怕认真二字」——绵阳安县桑枣中学给我们的启示

五、成本管理

1．通常对成本的理解和误区

2．思维破冰：为什么我们这么忙，效率却这么低？

3．提升效率的难点与出路

效率提升大家说不可能，怎么办？

向汉武帝学习目标分解

一汽集团用纸量削减的目标分解

4．案例分析3：某工厂效率提升的全景分析

设备管理系统的描述/统计与分析

生产管理系统的描述/统计与分析

其它外部因素的描述/统计与分析

5．丰田七大浪费在成本管理中的应用

伯利恒钢铁厂搬运效率的提升

笔的组装作业的浪费削减

报表制作流程的有效优化

6．有效解决成本问题的四个习惯

六、士气管理

1．影响士气的难点与因素分析

共产党与国民党战斗士气的对比分析

福特汽车员工士气提升的过程描述

李云龙提升部队士气的关键点

2．「不花钱」能提升员工士气的十种方法

3．「丰田提案制度」在提升士气中的应用

教育及资格认证：
5S、TPM高级培训师

5S、TPM咨询师

六西格玛黑带

ISO体系审核员

讲师经历与专长：

具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。

自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。

在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。

培训客户及培训风格

曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。

工业4.0时代：从精益化到自动化的现场管理方法

开课时间：已开课

开课地点：广东-深圳

第一章精益生产到工业4.0时代的变迁一、制造业发展的几个阶段二、精益生产的优势在哪里？三、丰田生产系统模式的精髓是什么?四、精益生产的目的：消除七大浪费案例--精益制造系统架构介绍五、工业4.0时代的中国制造——从模式变革去认识第四次工业革命..

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精益现场管理与现场改善

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一、TWI中基层管理者四项核心改善技能1）JR工作关系改善四阶段2）员工关系管理的四大原则3）工作关系思维导图4）工作教导的四大步骤5）工作教导详解之降龙十八掌6）工作分解表的做法7）教三练四8）工作改善四阶段9）改善方法的四原则10）发掘问题点的方法..

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