精益现场管理与现场改善

【培训对象】
总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、生产科长、基层管理、储备干部及企事业单位相关联人员

【培训收益】
1、从四项核心技能系统提升管理者改善管人，员工教导，现场及安全四方面技能 2、从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益 3、通过现场标准化管理，制定标准工时与均衡生产，达到生产均衡高效 4、通过TPM方式的设备管理，让你的企业设备稳定高效 5、通过TQM方式的质量管理，让你的企业质量总成本最低 6、熟悉现场改善IE七大手法，结合案例分析，确保做到学后即用

一、TWI中基层管理者四项核心改善技能
1）JR工作关系改善四阶段
2）员工关系管理的四大原则
3）工作关系思维导图
4）工作教导的四大步骤
5）工作教导详解之降龙十八掌
6）工作分解表的做法
7）教三练四
8）工作改善四阶段
9）改善方法的四原则
10）发掘问题点的方法
11）解决问题的七个关键
12）工作安全四阶段法
13）安全管理的3E原则
14）事故处理的四不放过原则
15）安安型班组建设的十三个建议
案例链接：1）点胶工与班组长的战争
互动：跟我学手操
视频：1）何为JM及观后感想
安全案例分析：我的手指
二、从消除浪费开始精益化改善实施
1、生产现场常见八大浪费
2、降低现场浪费的十七种具体做法
3、减少搬运大五方法
4、问题生产现场的外在特征
5、减少等待的十种对策
6、产线不均衡的六种改善方法
7、减少动作浪费的六种方法
8、JM工作改善法
9、库存削减十大方略
10、现有搬运路线及工具的优化
11、问题发现之5W1H法与问题改善之ECRS法
工具：1）《浪费识别表》
2）《动线图法》
3）《作业选择表》
4）《作业分解表》
5）《改善前后B-A表》
分享：优秀企业成本节约的31种做法
案例：1）长虹电视流线化测试改善
2）SMED快速换模的七项改善点
三、精益生产改善两大根基
1、5S实施要领与作业技巧
2、5S实施之21种工具
3、要与不要标准形成
4、5S推行不成功原因分析与对策
5、三易与四定
6、物品摆放三原则
7、减少清扫工作量的三种方法
8、四种安全色与二种对比色
9、车间宣传看板的常见十四种内容
10、提案改善实施办法
11、企业推行提案改善几点现实建议
12、用一个流暴露并消除等待浪费
13、丰田双看板拉动系统实现JIT
范例：《5S区域责任图》 《成功企业5S标准化手册》
互动：头脑风暴,找一找培训现场5S改善点有那些
案例分享：1）现场改善后5S照片
2）设备维修管理可视化看板
3）设备安全运行十字架
4）清扫工具设计大赛
分享：1）《5S标准化手册》
2）5S歌
3）成功推行5S的七种制度范本
四、全员生产设备保全之TPM
1、设备全生命周期管理三方法
2、自主保全与专业保全
3、减少设备计划外停机的十种方法
4、清扫就是点检
5、专家型员工应具备的四种能力
6、设备保养基准书制作七大要点
7、设备点检之八定
8、以养代修之柔性化保养
9、从三个维度系统提升设备OEE
10、零故障之五种对策
练习：1）求设备之OEE
2）设备故障5WHY法分析
3）《设备点检指导》找错练习
工具：1）《不合理表》
2）《两源清单》
3）《操作维修技能视频教学》
3）《设备故障时间管理推移图》
4）《设备运行不合理表》
五、IE七大改善手法
1、IE改善四步法
2、七类防呆法想错也难
3、动改法四原则
4、五五法看透问题找到良策
5、流程法优化流程提升效益
6、双手法对称作业轻松高效
7、典型的四种抽查方法
8、人机合一协调高效
视频：1）快滑条
2）自动回箱
3）日企经典改善案例
六、用TQM快速改善产品质量
1、质量意识提升五大方法
2、质量问题预防六大方法
3、五种首件时机与八项巡检内容
4、质量管理的十倍法则
5、华为机器对8D报告实施的具体要求
6、生产现场四不原则
7、生产现场质量管理的十三种方法
8、员工的四种意识三种检验
案例分析：1）2017年TCL获得电子信息行业协会一等奖QC改善案例分享
2）8D案例分析
 

企业承包式经营管理思想创导者 
2010年中国10强生产管理培训咨询专家 
索尼中国区认定评审员 
多家广播电视大学班组长课程视频录制选定讲师 
创维商学院合约讲师 
清华继续教育学院经理人研修班特聘专家 
香港生产力促进中心精益生产管理顾问 
中山大学培训咨询部特聘讲师 
中国管理研究院特聘讲师 
中国精益生产管理网特聘讲师 
 
曾历任日本三洋(深圳)生产改进部部长； 
世界五百强企业美国伟创力集团人力资源部培训经理； 
国内某知名咨询机构项目经理。咨询培训过行业涉及：电子通讯行业、化工行业、服装行业、食品、机械五金行业、注塑、玩具行业、金融业、房地产、印刷业、纸品行业咨询培训过行业涉及： 

拥有十一年的培训辅导经验，经历过数百场公开班培训，多次培训辅导过大型美资、日资、港资、台资、合资等大型跨国集团，积累了丰富的企业辅导经验，如索尼、三洋、、菲利浦、艾默生、广汽丰田、中兴、华为、西安杨森、中国移动、中国联通、富士康、光宝、斯坦雷电气、比亚迪、云南白药、丰源煤业、江铃汽车、青岛啤酒、南太集团、香港捷腾集团、东莞玖龙纸业、鸿程精密、住润线业、凸版印刷、嘉年印刷、中石油、中海地产、万辉化工、宝嘉制衣、美达锦纶、奥迪玩具、香港电子、盈利迅电子、深圳比克电池、山东农大肥业、易库存、鸿荣源地产、泰华地产等......
客户评价 

具有丰富的培训咨询经验，专业能力强，工作态度认真负责，愿意付出；
 2010年培训项目二次签约率30%以上，咨询项目二次签约率40%以上；
 在2010年艾默生深圳公司长达二个月全国范围内生产类系列课程讲师评选中，从十位知名讲师中脱颖而出，成为该公司生产类系列课程的主讲人；
 2010年广汽丰田班组长系列课程选定唯一中国讲师； 

主讲课程：
【生产管理类】
《金牌班组长 2011》、《精益生产管理师 2011》、《精细化生产管理推行实用工具》、《精细化生产推行工具之6S》、《精细化生产推行工具之看板管理》、《精细化生产推行工具之均衡化生产工具》、《精细化生产推行工具之TPM》、《精细化生产推行工具之IE七大手法》、《精细化生产推行工具之TQM》、《生产成本全面改善》、《现代采购实务》
人力资源类：
《TTT培训培训师》、《企业培训管理》
【质量管理类】
《TQM全面质理管理》、《QE工程师培训》、《QC七大手法》、《ISO系列国际标准讲解》、《内审员培训》

主要咨询辅导项目
《精细化生产管理》 《班组建设》 《5S推行》 《生产现场改善与管理提升》 

主要著作
《精细化管理推行实用工具》 《金牌班组长》 《生产现场改善与成本管理》

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  本课程长年定期于各大城市开班，也可提供讲师驻厂企业内训服务。＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝【课程优势】内容全新升级！注重系统、实战，摒弃空头理论，着重“落地”实施！众多知名企业（富士康、美的、格力、海信、伊利、康师傅、顺丰速递&helli..

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