当前位置: 首页 > 公开课程 > 课程内容
广告1
相关热门公开课程更多 》
相关热门内训课程更多 》
相关最新下载资料
现场管理与精益生产

现场管理与精益生产

课程编号：58316   课程人气：172

课程价格：￥3800  课程时长：2天

行业类别：各行业通用    专业类别：生产管理 

授课讲师：李启春

课程安排：

       2024.6.21 东莞



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业生产、品质、仓储现场管理人员、工程技术骨干人员

【培训收益】
全面清楚——精益生产的思想； 全面掌握——推行现场5S精益化管理的方法、工具及步骤； 全面掌握——设备管理推行方法、设备点检、保养的方法； 全面掌握——精益改善的方法与技巧。

第一部分：精益生产的思想
一、推行精益生产的好处
1.人员最低能减至大批量生产方式下的1/3
2.新产品开发周期最低可减至l／3到1/2
3.生产过程的在制品库存最低可减至1／10
4.工厂占用空间最低可减至1/3
5.成品库存最低可减至1/4
6.产品质量可提高2倍
二、精益生产的核心思想
1.成本可以无限下降（改善无止境）
2.当材料价格占销售价格的70％以上时，成本的下降空间有限
3.成本取决于生产方法
4.生产方法包括生产流程中的所有要素（销售预估及订单制定，采购，运输，等待，加工等等）
三、精益生产方式的含义、构成和特点
1.只在需要时，按需要的量，以最节约的成本生产所需的产品
2.其核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞
第二部分：生产现场5S精益化管理
一、企业的“症状”
1.企业的急要物品是否找一到？
2.车间及现场是否有压抑？
3.场地是否特别小，总是不够用？视觉冲击（多幅图片，找到自己公司，自己部门目前对应的图片）
二、5S 推行的目的与意义
1.5S 关系图
2.5S 是企业管理的基础（我们为什么要推行5S）
3.5S 的目的和作用
4.5S 的效益
5.5S 的 10 大效果
三、5S之间的关系
1.5S之间的关系
2.5S活动推进层次关系图
3.5S与其他活动的关系
四、5S推进重点
1.整理----清理杂乱
整理含义、对象、目的、要点、步骤及技巧、注意事项、案例
2.整顿的推进重点与实例展示
整顿含义、对象、目的、要点、步骤及技巧、注意事项、案例
3.清扫的推进重点与实例展示
清扫含义、对象、目的、步骤及技巧、注意事项、案例分享
4.清洁的推进重点与实例展示
清洁含义、对象、要点、实施步骤、注意事项与实例展示
5.素养的推进重点与实例展示
素养含义、对象、目的、要点、步骤及技巧、注意事项与实例
6.案例分析（分组研讨活动约半小时）
结合自己部门，你认为就5S而言，自己部门哪个S做的最好，哪个S做的最欠缺，为什么？
第三部分：生产现场设备管理之TPM
一、TPM与全员设备管理
1.TPM管理目标
2.全面生产维修
3.例行维修
4.预测性维修
5.预防性维修
6.立即维修
7.优秀企业案例分享：精密设备的管理案例分享
二、设备管理维护与保全
1.推行TPM的设备点检程序---日点检、周点检、半月或月点检；
2.设备的故障与应急处理--- 安装缺陷、设计缺陷、制造加工缺陷、质量管理上的缺陷、 维修缺陷、使用缺陷;
3.设备故障的预防与报修
4.设备维修五策略---事后维修法、预防维修法、生产维修法、改革维修法、维修预防法
5.学员互动：举例说明预防维修法与维修预防法的区别
6.TPM的四大境界
7.TPM的四大境界的重点措施
8.TPM的六大支柱
9.TPM的推行不利的六大损失
10.自主保全的定义及展开七步骤
11.自主保养预期目标---导出一套三表并执行
12.案例分享：不具合点指摘一览表、自主保养暂定基准书、自主保养暂定基准书查检表（老师详细讲解，结合企业的实际情况学员提问互动）
第四部分：精益改善
一、改善概念
二、改善障碍
三、改善技巧
四、发现改善机会的方法
五、现实中的改善事例
六、改善 Process
七、改善成功要素

 

关于我们

行业优势

核心产品

联系我们

24小时热线：0571-86155444

商业及渠道合作：13857108608

扫一扫，关注公众号

管理培训、管理培训机构、管理培训课程、管理培训讲师、领导力培训、执行力培训、沟通培训、赋能培训


版权所有 © 杭州匠道企业管理咨询有限公司 浙ICP备18040702号-1

咨询电话：
0571-86155444
咨询热线：
  • 微信：13857108608
联系我们