运用IE技术提升生产效率

【培训对象】


【培训收益】
通过课程学习，生产管理人员充分了解生产环节中如何分析识别出工作过程中不增值的过程，学会改善方法，实施现场改善。 通过有效实施，企业能够在不增加设备等投入的情况下深入挖掘企业潜能，提高效率、降低损耗、节约成本。

第一部分工业工程(IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
1、工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2、工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3、工业工程7大手法
4、工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施
第二部分工业工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工艺流程分析----案例讲解及演练
②流动分析
1)人型流程分析----案例讲解及演练
2)物型流程分析----案例讲解及演练
3)信息流程分析
ECRS原则，5个方面，5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析
③搬运及规划
1)从人力搬运到机械搬运
2)搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析
3)改进搬运的步骤及原则
4)生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
5)线路图及层别图----案例讲解及演练
④布局及规划
a)什么是布局
b)布局原则及基本形式
c)改进布局的分析手法
d)搬运和布局改善—案例讲解及演练
2、操作分析
①人机联合作业分析----案例讲解及演练
②人人联合作业分析
③双手作业分析----案例讲解及演练
3、动作分析
1)动素分析--18个动素及改善着眼点
2)动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
3)动作经济原则下的十二个动作浪费
----案例讲解及演练
二、作业测定手法
①作业测定
②间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
②秒表时间分析
1)秒表时间分析的步骤
2)异常值的剔除
3)测量对象的选择
4)在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
标准工时的制定
1)传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数
2)精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
3)在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
----案例讲解及演练
三、平衡生产线
1、平衡率的计算
2、解决瓶颈的七种方法
3、如何确定与控制节拍
4、平衡生产线的两个代表性方法
5、传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
四、单元化生产线设计
1、单元化生产模式的定义与特点
2、单元化生产模式的种类
3、设备加工单元化与流水线单元化
4、单元化生产线设计步骤
5、单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
6、单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
----案例讲解及演练 

【讲师背景】
厦门大学理学硕士
中国科协技术经济委员会理事
中国质量协会黑带培训项目导师
世界知识出版社管理学科顾问
同济大学硕士研究生校外导师
清华大学深圳研究院特聘讲师
美国供应链管理专业协会（CSCMP）讲师
采购供应链、生产质量项目咨询顾问

【个人简介】
王军科老师职业经历丰富，曾分别就职于杜邦公司项目经理、生产部长，美国ITT集团质量经理，IBM上海公司采购与供应总监，在生产管理、供应商管理等领域有丰富的实战经验。
任职杜邦公司期间，负责深圳工厂新车间试运营，为生产线制定了全套生产管理规程、质量管理标准，通过运用科学的项目管理方法，使新厂项目比原计划提前四个月正式投入运营。
任职ITT集团期间，导入全面质量管理体系，建立健全供应商评估、管理、培育体制，倡导与供应商合作共赢的关系管理界面，提高了供应商的管理水平，使生产供应周期缩短，质量大幅提高，产品合格率比任职前一年提高3个百分点。
任职IBM期间，主要负责招标项目策划、合同法律风险防范和战略合作供应商的辅导与培育，期间对供应商进行辅导培育和筛选优化，提高了各个供应商管理水平，使供应链可靠度大大增强；通过订单整合使供应商数量减少三分之一，提高了采购规模化程度，降低了管理成本，减少了采购风险。
【咨询业绩】
主导IBM上海工业园区质量管理及供应商质量管理体系项目，协助IBM公司建立了全套适合中国运营环境的质量管理及供应商管理体系，使美国的现代管理模式与中国配套企业妥善接轨；
主导伊利集团工厂岗位价值提升项目，对样板工厂各工种、岗位进行工作分析和岗位重整，使原本1900人的工厂优化出440人，配套绩效考核体系，产量质量不降反升，全集团推广后，年节约人力成本近两亿元。
主导福建格林集团生产运营改善项目，对公司从原材料采购、生产过程、仓储出货整个过程进行全面成本核算，为企业决策提供了准确依据，建立了科学的决策模型，使企业的各项决策都按照成本最优利润最大的方式进行，产品毛利率提升了一倍。
主导铁姆肯公司生产效率提升项目，协助企业导入IE技术，优化生产操作过程，科学制定标准工时，使生产效率持续提升。
【授课风格】
王老师通过多年为企业咨询和培训工作经验积累，在企业运营管理领域拥有丰富的实战经验，既有战略高度又能到基层落地执行，为数百家企业提供了管理咨询和培训项目，为企业取得良好的经济效益。
王老师通过课前调研，充分了解企业状况，将每堂课的内容与学员的实际情况充分结合，案例丰富，授课互动内容多，能充分调动学员的积极性，寓教于乐，使学员在轻松的氛围中获取、掌握丰富的知识，用于解决实际问题。
【品牌课程】
生产管理系列 采购供应商管理系列 供应链质量管理系列
如何运用IE技术提升生产效率 供应商管理与采购成本降低技巧 VUCA时代供应链管理与风险控制
标准工时制定与生产定额管理 供应商评估选择与培养 供应链管理战略选择与价值提升
车间管理八项修炼 项目中的采购与采购项目管理 破解甲方套路销售业绩倍增
班组长管理技能提升 采购合同管理与法律风险规避 向杜邦学习安全管理
如何运用防错法迈向零缺陷管理 采购谈判策略与双赢谈判实战 企业应急预案与危险品泄露处置
5S、6S管理与现场改善 采购招标管理与风险控制 SQM供应商质量管理
精益TPM，创建高效生产管理系统 采购相关法律法规与风险防范 TQM全面质量管理 

• 如何运用IE手法提升生产效率

   

  一、工业工程概论 制造业面临的压力与因应对策 何谓工业工程－IE IE的沿革与重要性 IE改善的对象与目标 IE改善的执行步骤二、如何消除浪费 消除浪费的基本概念 寻找浪费的方法 生产..

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• 运用IE技术与精益生产提高运营效率

   

  第一部分、精益生产推进体系与IE改善的关系（1h）◆ 精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆ 精益生产与IE改善之间的关系◆ 用价值流改善压缩制造周期◆ IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工业工程改善在工厂中的定位◆ 精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分..

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• 工业工程(IE)与生产效率改善

   

  一、 现场管理人员效率化必备的意识现代生产管理发展趋势多品种少批量的客户要求的挑战生产活动的目的意义生产效率与企业竞争力二、 效率改善的意识与原则生产中哪些活动是增值如何消除七大浪费问题意识经济原则3SECRS三、 如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study) ..

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