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精益工程师，工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。
【培训收益】
第一单元：什么是价值流
前言：数字破冰游戏
1、什么是价值流
2、价值流的组成特点
3、价值流分析
作用
典型价值流改善收益
典型案例
价值流推广的成功要素
精益思维的特点
4、价值流图的发展
5、价值流分析
6、价值流分析实施战略
7、价值流分析活动的输出
8、什么是制造过程价值流分析？
9、制造过程价值流分析步骤
第二单元：价值流的核心理念-消除浪费
1、浪费与增值
2、浪费的定义
3、增值与非增值
4、识别生产活动中的七种浪费
5、消除浪费的步骤
6、消除浪费的主要工具简介
练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。
第三单元：制造过程价值流当前状态图
1、选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
2、组成一个工作小组并明确职责
3、选择要研究的产品族
4、了解客户需求
5、画出工艺流程图
6、画出物流
7、画出信息流
（提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。）
8、定义并收集相关数据
9、绘制当前价值流图
10、在当前状态图基础上绘制价值流图
11、计算产品生产周期及增值比
12、按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备
案例：某产品当前价值流图绘制实例
练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图
第四单元：制造过程价值流未来状态图
1、未来状态图规划
2、团队分工
3、定义改善聚焦点
4、建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统
5、消除浪费
6、流式生产
7、按需生产
8、建立统一的改善愿景
9、如何使价值流精益
10、计算客户需求节拍时间
11、建立连续流
12、在不能连续的地方建立超市
13、改善价值流中的关键环节
14、确立未来状态
15、检查未来状态是否消除了浪费的根因
16、在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
17、画出未来状态工艺流程/物流/信息流
18、加载相关数据绘制未来价值流图
19、计算产品新的生产周期及增值比
案例：某产品未来价值流图实例
练习：以现有制造现场的一条生产线为基础，进行价值分析，并形成低附加值工序分析报告
第五单元：过程价值流改善计划及价值流管理
1、制定并实施价值流改善计划
2、价值流改善要点
3、价值流改善计划
4、价值流改善步骤及时间进度表
5、价值流管理
第六单元：实施过程价值流的技术基础
1、看板拉动技术-DFT
2、均衡化生产技术-Levelling Production
3、生产线平衡技术-Line Balance
4、工业工厂中的流程改善技术-ECRS
5、快速换型技术-SMED
案例: SMT 快速换型的改进实例
宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监
广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
清华大学MBA、*管理协会PTT职业培训师
中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家
中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人
宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及10年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人
作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
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【课程大纲】第一部分：前 言1. 当前企业面临的严峻形势和困惑…2. *工厂的核心：利润为王，怎样创造利润；3. 什么是*竞争力的工厂；第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金1. 成本的定义和构成；2. 从财务成本到管理成本；3. 全面成本管理；4. 成本控制六大方法 ..
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第一讲: 中国生产制造企业现场形形色色的困境一、企业现状“顺口溜”二、工厂内的七大浪费现象1、不良改正的浪费2、制造过多的浪费3、加工过剩的浪费4、搬运的浪费5、在库量过多的浪费6、等待的浪费7、动作的浪费三、现代生产制造业的瓶颈问题1、物料脱节2、计划不准3、交期难保4、协..
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第一讲 何谓一流现场1、一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)2、正确的现场管理与改善意识3、打造卓越现场所追求的目标第二讲 生产现场管理者在工作中的使命1、搭建强有力生产管理体系的执行角色2、生产管理人员对三个阶层人员的不同立场3、生产管理人员的使命4、管理艺术5、生产现场管理者的角色认知6、生产管..
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第一讲. TPM的基本概念1、TPM的概念和发展历史2、TPM的六大观念3、TPM的八个支柱4、TPM的推进原则第二讲. TPM产生的效果（有形效果）上1、生产效率的提高2、生产周期缩短3、库存量的减少4、工作浪费的减少5、生产成本降低6、投诉减少，服务质量提高7、改善提案件数上升第三讲..
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一、现场品质意识◆质量管理是企业管理的纲◆产品质量零缺陷管理 ◆品质的几种正确观念◆第一次就把事情做正确◆品质变异的来源◆防止品质变异的关键要素◆员工质量意识的再造◆质量管理的六个三认识◆生产现场的品质管理 ◆现场的品质控制水平◆案例:中国质量第一锤——张瑞敏砸冰箱◆品质保证体系的建..
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第一把剑：如何发现问题和解决问题 ◆ 异常问题与解决问题的思考点 ◆ 问题的分析方法及解决问题方法。 ◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识 ◆ 问题改善的思考步骤 ◆ PDCA循环内在精髓及操作要领 ◆ 5W1H与五个为什么方法◆ 头脑风暴法应用 ◆ 生产现场管理偏差及纠正。 ◆ 案例：10元钱哪去了？◆ 案例：机器为..
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