制造企业全面质量控制

【培训对象】
品管、技术、工艺、生产、设备、采购、仓储、计划等制造单位管理干部

【培训收益】
理论指导：由具有丰富实战经验的咨询顾问授课，系统掌握质量问题分析及解决方法。 案例分享：企业品质控制过程中案例分析，纠正和预防措施的制订。 现场模拟：模拟生产现场，以精益的理念和方法与品质控制相结合进行解析。 课题解决：解决学员工作中的实际问题。 咨询问答：老师现场一对一指导，解决企业个性化问题。

第一讲：企业质量管理的现状
1、品质概念
2、现场品质不良对企业造成的影响
3、产品品质良好的条件
4、现场品质的5个谬误与真相
5、现场品质的六个指标
6、品质的观念和意识
7、品质管理的价值理念
8、品质管理成功的条件
9、品管部在组织中的位置
10、品管部的组织分工
第二讲：现场人员对品质的错误认识
1、不积极的生产管理者
2、现场班组长主要失误
3、品管员的误区
4、现场品管主要问题
（案例：生产与品质协调）
第三讲：常用质量管理工具与与品管圈活动
1、4M1E：识别、控制与消除质量异常
2、统计方法基础
3、MIL-STD-105E(GB2828)抽样规则
4、MIL-STD-1916使用及注意事项
5、5S活动精要与质量控制的关系
6、8D及其应用
7、防呆作业法与纠错
8、合理化改善制度
9、QCC品管圈的作用与意义
10、QCC品管圈的组成与推行方式
11、QCC品管圈的的工具
12、案例：QCC品管圈活动实例
第三讲：如何控制原材料的品质
1、供应商责任
2、供应商的选择
3、对供应商进行评价，通常采用5Ｒ法
4、原材料品质控制
5、海尔对供应商管理案例
第四讲：现场常见的品质异常
1、现场问题的种类
2、现场常见的品质问题
3、设计不良的原因
4、生产技术品质不良的原因
5、制程品质不良的原因
6、管理品质不良的原因
第五讲：现场品质异常的原因分析
1、现场品质管理的基本要素
2、掌握品质变异的原因
3、如何提升“人”的品质
4、如何培训自主管理（案例：技能比赛）
5、如何提升“机”的品质（5S管理案例）
6、如何提升“料”的品质
7、如何提升“法”的品质（防呆案例）
8、如何提升“环”的品质
第六讲：如何有效执行制程控制
1、制程控制的步骤
2、制程控制的依据
3、制程控制的方法（案例）
4、制程异常的处理（案例）
5、在制品的控制
6、制程品质分析（案例：月度质量分析会）
7、案例分析会对品质异常改善促进
第六模块：生产现场的质量管理
1、操作标准（SOP）与检验标准(SIP)
2、三现主义
3、三不主义
4、三不主义如何落实与考核
5、三检体系
6、问题发生与解决（5Why与5W2H）
7、防呆改善
8、目视化管理
9、质量竞赛
第七模块： 全面质量管理推行实务
1、全面质量管理现状与日、美、台、民企对比
2、全面质量管理与品管系统规划
3、全面质量管理与品管组织运作
4、全面质量管理推行步骤
5、全公司质量培训如何展开？
6、培训时机、培训方式、效果与领导力掌控
7、全面质量管理与质量文化
8、品管组织架构与生产、工程部门关系协调
9、如何形成全员参与和全员改善的企业文化
10、实施全面质量管理常见问题
11、案例：某公司全面质量管理推行方案

课程总结： 

实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总，分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团（东莞）工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一，主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行，并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间，用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今，用4年时间将富士康推进世界500强行列，期间从未发生重大交期和质量问题；
段老师有20余年制造企业管理经验；6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验；8年各类企业第一线管理咨询经历；200余家各类企业管理改善主导；近1600场内部培训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次面对面辅导。

主讲课程：
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》；
2、《中国式精益管理》；
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练；
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练；
5、《卓越班组长的五项能力修炼》；
6、《精细化现场改善十大利器》；
7、《工厂班组精细化管理》；
8、《质量控制五大工具》；
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》

部分咨询案例：
深圳市泰合自行车业有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善；从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低；从订单作业流程梳理到现场改善提升；一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长，人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导，使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车---，整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司：10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目，包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析，产线设计，平面布局设计；研发系统作业流程重组及绩效考核；除咨询外，每年都有对该公司的干部进行管理培训，段老师用通俗易懂的语言，形象生动的案例，将枯燥的制造业管理命题，讲的深入浅出，深受各级干部好评，老师讲述的内容，几乎成为干部的工作标准，影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司：该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商，每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜；段老师4次进入该公司展开咨询项目，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
维珍妮国际：2009至2010年度，签下18个月的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
卫洁洁具：段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到旗下所有厂区，一直沿用至今。
金华门业：短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量；准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为公司培养了一批能征善战的生产干部，每次段顾问上课的时候，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返；
得理乐器：连续四年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4、5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力； 

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