提质量升产能，降本增效——精益生产

（一）、认识精益生产
1.1 丰田生产模式成功的秘诀
1.2 精益生产产生的背景
1.3 精益生产对大量生产的优越性
1.4 精益生产的目标
1.5 精益生产系统框架
1.6精益思想的五个基本原则
（二）、认识浪费
2.1 何谓浪费
2.2 浪费的种类
2.3 精益生产的八大浪费
2.4 浪费产生和固化的过程
2.5 发现浪费的方法
2.6 消除浪费实现“零浪费”的方法对策
（三）、改善手法介绍（IE）
3.1 IE概述
3.2 IE七大手法之一：防错法
3.3 IE七大手法之二：动改法
3.4 IE七大手法之三：流程法
3.5 IE七大手法之四：五五法
3.6 IE七大手法之五：人机法
3.7 IE七大手法之六：双手法
3.8 IE七大手法之七：工作抽查法
3.9 IE改善步骤
（四）、布局（LAYOUT）改善
4.1 何谓布局改善
4.2 布局改善的基本原则
4.3 布局改善的程序
4.4 布局改善评价
（五）、程序分析
5.1 程序分析概述
5.2 产品工艺分析
5.3 作业流程分析
5.4 管理程序分析
（六）、设定标准时间
6.1 标准时间概要
6.2 标准时间设定
（七）、流水线平衡
7.1线平衡的定义
7.2 平衡线平衡的意义
7.3 线平衡的计算
7.4 线平衡的改善原则方法
7.5 线平衡与“一个流”生产
（八）、快速换模
8.1 换模概述
8.2 生产换模类型
8.3 快速换模实施步骤
8.4 快速换模的技巧
（九）、如何找到改善的突破点
9.1 产能提升改善突破点
9.2 质量提升改善突破点
9.3 成本降低改善突破点

国际认证注册管理咨询师(CMC)
经济管理硕士 
全面员工关怀模型创始人 
精益管理系统导入专家
卓越绩效模式导入专家
人力资源管理实战专家
流程管理实战导入专家 
深圳市市长质量奖评审专家 
广东省政府质量奖评审专家
中国首批公共服务质量奖评审专家
多家平面和网络媒体特约撰稿人 
深高职职业规划大赛评委专家 
2010年4月入选《中国培训年鉴》首卷 
卓越经营管理系统研究中心主任
 
李见明老师拥有系统的管理理论又有丰富的管理实践经验,在16年的职业生涯中，8年中高层管理经验、8年管理咨询和培训经验，曾接受过日本戴明质量奖评审委员会的专家国分正义全面质量管理和QC新旧七大手法的系统训练；美国卓越绩效模式管理国际大师卡特博士卓越绩效模式的系统训练和多个咨询项目的实践。李老师在咨询培训的实践中，充分掌握和领悟到精益管理（精益生产、精细化管理、零缺陷、一次做对）、人力资源管理、职业生涯规划和卓越绩效模式的精髓，并在此四大理论和咨询实践的基础上首次提出了全面员工关怀模型，确立了李老师在咨询培训领域的核心地位。李老师跨越了多个行业和领域，主要涉及到教育业、制造业、服务业、管理咨询业等。咨询培训涉及到的企业性质包含：日资、美资、英资、台资、港资、民营、国有企业，政府机关及行政事业单位等等。

研究领域： 
现主要致力于国内一流企业管理模式的研究、实践和推广，涉及到精益管理（精细化管理、一次做对、零缺陷、精益生产）、卓越绩效模式导入咨询、卓越公共服务质量奖辅导、现场管理、零缺陷管理、流程管理、人力资源管理、员工职业生涯规划、 中高层管理技能提升、班组长训练、知识管理等，并为企业和个人提供管理咨询项目和培训服务。

论文/文章/观点： 《人才培养需要“三加工”模式》，《人力资源管理》杂志，2007年第10期
《充电，你做好了规划吗？》，《人力资源管理》杂志，2007年第10期
《高绩效的人力资源管理是怎样炼成的》，《人力资源管理》杂志，2007年第12期
《成功的职业生涯是需要经营的》，《大学生健康》杂志，2007年，第9期
《跳槽，跳糟还是跳高》，《人力资源管理》杂志，2008年第1期
《用全面员工关怀提升员工忠诚和感恩》，《人力资源》杂志，2011年第3期
《从315事件看中国企业与卓越企业的差距》，《销售与市场》评论版 ，2011年第5期

• 高质高效：精益生产运营模式

   

  课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..

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• 精益生产管理

   

  第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..

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• 精益生产管理--IE现场实战训练

   

  第一部分　　工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队..

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• 精益生产管理TPS推行实务

   

  第一讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存最急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的最有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转..

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• 精益生产管理

   

  第一讲 精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势从随意化到规范化从经验型到科学型从粗放式到精益式第二讲 丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的..

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• 运用IE技术与精益生产提高运营效率

   

  第一部分、精益生产推进体系与IE改善的关系（1h）◆ 精益推进体系以5S为基础，在准时化、柔性化生产的原则下，追求零浪费的生产◆ 精益生产与IE改善之间的关系◆ 用价值流改善压缩制造周期◆ IE工业工程是有效提高效率降低成本的利器之一 ◆ IE工业工程改善在工厂中的定位◆ 精益生产与IE改善的有机结合与应用第二部分..

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