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仓库日常管理与厂内物流实务

课程编号:63742   课程人气:36

课程价格:¥4500  课程时长:2天

行业类别:不限行业    专业类别:采购物流 

授课讲师:陈老师

课程安排:

       2026.4.28 上海 2026.7.6 杭州 2026.11.5 苏州



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
制造业供应链与物流管理人员、仓储管理人员、配送中心管理人员及其他物料管理业务人员

【培训收益】
重新理解仓储物流部门的职能定位,提高人员业务认知 认识仓储物流业务改善切入点,并切实提高其管理水平 实训仓储物流业务数据分析方法,提高业务分析能力 掌握仓储管理评估要素、布局以及设施、设备选择的基本方法 深入认知收、发、存、盘、拣、配等业务,学习其改善方法

1.破冰
1.1破冰:仓储的重要性
1.2团队组建
1.3针对课程提出小组问题
2.现代仓储管理
22.1仓储与制造业
2.1.1现代仓储管理在制造业的新定位
2.1.2仓储管理的4个层次要求
2.2仓储管理的新挑战
2.2.1成本中心到利润中心
2.2.2财务属性到服务属性
2.2.3静态管理向动态管理转变
2.2.4两个关键要素:目视化与业务管理
2.3仓储与配送
2.3.1仓储管理与物料配送
2.3.2库容与效率的平衡问题
2.3.3自动化、智能化对仓储业务的提速
3.现场管理:静态管理,高效的基础
133.1仓储现场管理要素
3.1.1仓储的类型与不同管理特点
案例研讨:什么是理想的仓储管理?
3.1.2目视化标准和基本工具
3.1.3仓储静态管理的20项评估
3.1.4仓储现场的5S管理
3.2呆滞料的有效管理
3.2.1什么是呆滞库存?
3.2.2呆滞库存带来的成本损失
3.2.3呆滞库存对业务的不利影响
3.2.4如何应对“可能会用到”的呆滞处理问题?
案例分享:呆滞品分析报表
3.3仓储业务数据分析
案例分析:视频中的作业改善机会
3.3.1储运单位PCB分析
3.3.2EIQ分析指导仓储业务优化
i.EQ分析
ii.EN分析
iii.IQ分析
iv.IK分析……
案例练习:某配送中心的PCB与EIQ分析实操
3.4仓储现场基本规划
3.4.1最难管的备品备件库怎么管?
3.4.2仓储规划:需要多大的仓库?
案例分析:仓储需求面积的核算
3.4.3仓储定位:配送型与存储型
3.4.4仓储现场管理基本要素
3.4.5仓储规划实施步骤简介
3.4.6仓储物流规划的其他要素分析(建筑、通道、设施、设备……)
案例研讨:厦门某配件中心的设施改善机会
4.动态管理:进、出、存、盘4大业务管理
244.1收货作业
4.1.1如何应对收货作业的波动性?
4.1.2标准化收货作业
4.1.3从收货作业谈仓储的标准作业及多能工管理
4.1.4收货作业的信息流与物流同步化
案例分享:**整车厂的物流标准化
4.2存储作业
4.2.1存储管理是绩效管理的关键所在
4.2.2储位指派原则
案例研讨:亚马逊用了哪些储位指派原则?
4.2.3进出口统一的储位指派
4.2.4进出口分离的储位指派
4.2.5如何理解BIQS的先进先出要求?
案例研讨:***工厂线边超市有限空间内如何实施FIFO?
4.3盘点作业
4.3.1盘点对仓储业务的意义是什么?
4.3.2正确的盘点流程:PDCA
案例分享:为什么盘不准?
4.3.3两种主要盘点方法的差异:循环盘点与期末盘点
4.3.4库存准确率与盘点准确率
课堂练习:库存准确率的5种核算指标练习
4.3.5账实不符的原因有哪些?
4.3.6从管理角度进行盘点差异分析
课堂练习:运用防错原理解决盘不准的问题
4.4出库作业
4.4.1客户思维:仓储水平集中体现在出库作业上
4.4.2拣货两种基本方式:订单拣货&批量拣货
4.4.3演变出的各类拣取方式
4.4.4拣货作业的6不要
4.4.5地址系统与拣货作业
4.4.6拣货路径的优化:单边拣货、双边拣货与蛇形拣货
案例研讨:物流中心出库作业的瓶颈改善
5.仓储物流的辅助业务管理
355.1内部物料搬运作业
5.1.1搬运作业改善的意义
5.1.2搬运的劳动力改善
5.1.3搬运作业分析的基本思路与对策
5.1.4灵活性指数的运用
5.1.5程序流程图的运用
案例分享:运用程序流程图优化搬运
5.1.6物流作业的标准化
5.2物料保管作业
5.2.1不同仓储业务的保管要求
5.3仓储安全管理
5.4仓储、物流及运输的常用绩效指标
5.5物流信息化基础介绍:WMS、条码、RFID等
6.课程总结
7.Q&A 

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