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TPM全面生产维护实战训练

TPM全面生产维护实战训练

课程编号：1730   课程人气：2665

课程价格：￥8000  课程时长：2天

行业类别：不限行业    专业类别：管理技能 

授课讲师：安岷

课程安排：

       .. 北京



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
全体员工

【培训收益】
TPM是一种全员参与的设备管理活动，通过学习培养员工的自主保养的意识和技能。

第一部分：我们离世界工厂还有多远 <br />
1、设备管理者的困惑 <br />
2、世界工厂的四大特点 <br />
3、世界工厂对我们的启示 <br />
<br />
第二部分：如何提升我们的管理 <br />
1、卓越管理的三个表现 <br />
2、卓越企业对待员工的作法 <br />
3、从现场管理看差距 <br />
4、总结体会 <br />
<br />
第三部分：什么是设备管理 <br />
1、设备的所属范围及管理 <br />
2、设备管理的主要内容 <br />
3、设备管理的三大规程 <br />
4、设备交接班记录表 <br />
5、设备维护规程案例# <br />
　 <br />
第四部分：TPM的起源和基本方法 <br />
1、TPM的起源 <br />
2、TPM的含义 <br />
3、TPM的四“零”目标 <br />
4、“零”目标的意义 <br />
5、TPM活动效果图 <br />
6、TPM两大基石和八大支柱 <br />
7、两大基石的内涵 <br />
8、八大支柱的内涵 <br />
9、预防哲学是TPM的核心思想 <br />
<br />
第五部分：如何推进TPM活动 <br />
1、如何科学地选择管理工具 <br />
2、TPM的三大活动形式 <br />
3、TPM三大活动的内容 <br />
4、TPM推行的三个阶段十大步骤 <br />
5、成功推进TPM的技巧与条件 <br />
6、案例连接# <br />
7、TPM活动成功的条件 <br />
8、TPM培训对象及内容 <br />
<br />
第六部分：以现场为中心的自主管理 <br />
1、自主管理的内涵与定义 <br />
2、自主管理三要素 <br />
3、自主管理的意义 <br />
4、微缺陷成长法则 <br />
5、自主保养的5个范围 <br />
6、自主保养观念的成效图 <br />
7、自主保养的3个阶段 <br />
8、自主保养的7个步骤与3大法宝 <br />
9、如何促进自主管理水平的提升 <br />
<br />
第七部分：实现自主管理的7大方法 <br />
1、7大方法概述 <br />
2、员工自主性是如何形成的 <br />
3、形式化、行事化和标准化的含义 <br />
4、方法1：红牌作战（问题票） <br />
5、红牌样板 <br />
6、红牌作战流程 <br />
7、方法2：定点拍摄 <br />
8、方法3：目视管理（油漆作战） <br />
9、目视管理案例展示 <br />
10、方法4：纠错、防呆机构制作 <br />
11、有形防错模式 <br />
12、有序防错模式 <br />
13、计数和信息防错模式 <br />
14、方法5：景点与亮点展示 <br />
15、方法6：厂内外参观活动 <br />
16、方法7：诊断活动 <br />
<br />
第八部分：以效益为中心的焦点改善 <br />
1、企业管理焦点的来源 <br />
2、定义焦点改善课题的方法 <br />
3、焦点改善第一步：发掘问题 <br />
4、焦点改善第二步：选定项目 <br />
5、焦点改善第三步：追查原因 <br />
6、焦点改善第四步：分析资料 <br />
7、焦点改善第五步：提出办法 <br />
8、焦点改善第六步：选择对策 <br />
9、焦点改善第七步：草拟行动 <br />
10、焦点第八步：成果比较 <br />
11、焦点改善第九步：标准化 <br />
<br />
第九部分：以员工为中心的提案活动 <br />
1、提案活动与合理化建议的区别 <br />
2、提案活动的意义 <br />
3、提案奖金回报率 <br />
4、提案活动的认识误区 <br />
5、开展提案活动的两个要点 <br />
6、走出提案活动的误区 <br />
7、提案活动评价的标准化 <br />
8、提案活动奖励的标准化 <br />
9、激活提案活动的有效形式 <br />
<br />
第十部分：TPM的主要手段--OEE <br />
1、生产现场的13种损失 <br />
2、设备效率 <br />
3、设备的六大损失 <br />
4、设备故障的2大形态 <br />
5、什么是时间稼动率 <br />
6、什么是性能稼动率 <br />
7、合格品率计算方法 <br />
8、OEE设备综合效率 <br />
9、设备综合效率与损失结构的关系 <br />
　 <br />
第十一部分：TPM设备点检制 <br />
1、TPM设备点检与点检制的区别 <br />
2、“三位一体”点检制及五层防护线 <br />
3、点检制的五层防护线关系表 <br />
4、TPM设备点检制的“八定” <br />
5、设备点检制的6大要求 <br />
6、设备点检的分类与作业 <br />
7、设备点检种类表 <br />
8、如何进行设备内部点检 <br />
9、设备点检指导书 <br />
10、设备点检记录表 <br />
<br />
第十二部分：如何进行设备的日常养护 <br />
1、设备日常巡检的负责人与要求 <br />
2、设备日常巡检记录表 <br />
3、设备维护保养工作分类 <br />
4、设备维护保养的方式 <br />
5、设备润滑卡 <br />
6、设备一级保养工作实务 <br />
7、设备一级保养完工单 <br />
8、设备二级保养工作实务 <br />
9、设备二级保养鉴定表 <br />
10、设备三级保养工作实务 <br />
11、设备检查标准书 <br />
12、设备日常保养检查记录表 <br />
13、工具的分类 <br />
14、工具管理的内容 <br />
15、通用工具管理原则 <br />
16、专用工具管理原则 <br />
17、案例：注塑机保养专业规范#

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