当前位置: 首页 > 内训课程 > 课程内容
广告1
相关热门公开课程更多 》
相关热门内训课程更多 》
相关最新下载资料
现场效率改善与成本控制

现场效率改善与成本控制

课程编号:9629

课程价格:¥0/天

课程时长:2 天

课程人气:1555

行业类别:不限行业     

专业类别:生产管理 

授课讲师:

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】


【培训收益】
 打破无改善空间的固化思维,全新接受世界及公司的改善观念;  树立明确的现场管理人员职业化意识,提升现场改善能力;  熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧;  从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本;  清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性;  有效地降低生产成本、提高效率、提升产品质量;  现场改善不再是口号,而是实际的行动和看得见的改善效果。  熟悉生产成本的构成,树立强烈的成本意识及持续改善的目标;  掌握工厂成本管理实战技巧,为您的企业找到降低生产成本的可行方案;

第一单元 现场工作改善认知与渗入

1.    时代带给我们的思考与挑战
2.    改善的认识
3.    改善给企业和个人带来的影响
4.    改善的误区
5.   改善成功的两个必要承诺
6.   现场IE改善应用
7.   浪费的认识
8.   通过降库存暴露问题
9.   效率的认识
10. 成本的认识
11. 现场改善的三化原则
12. 现场改善的三现原则
13. 现场改善的安全、品质、效率关系
14. 现场改善的三“公”一“客观”原则
15. 正确使用改善工具ECRS
16. 改善的八字诀
视频:分享世界级企业的改善事例展示与案例分析
第二单元 现场品质改善
1.   产品质量零缺陷管理及巧妙应用
2.   零不良的原則
3.   防止品质变异的关键要素
4.   生产过程中品质如何来控制
5.    出现品质异常时如何来处理
6.   客户导向的品质目标管理
7.   品质管理的六个三认识
8.   典型实用的QC工具的正确使用案例
9.   品质成本管理
10. 设计质量与成本之关系图
11. 质量成本改进模式与效应
12. 如何引导所属员工树立质量意识
 讨论谁负责质量问题?
第三单元 现场改善之目视管理与消除浪费                   
1.   改善之5S与目视管理  
2.   目视管理的水准
3.   目视管理的常用12种工具 
4.   彻底目视化管理的实施方法
5.   看板在不同企业现场中的应用
思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
6.   如何识别现场中的浪费
7.   创造价值和消除浪费
8.   工厂中常见的浪费及控制
9.   现场中常见的动作的浪费
视频:他们的现场需要哪些改善
第四部分、工作问题发掘分析与系统解决
1.   认识工作中的问题
2.   两图一表的妙用
3.   关联图法工具应用
4.   系统处理现场问题方法
5.   问题分析—5Why Analysis工具
6.    问题处理四步法
第五单元 现场效率提升与改善
1.   认识真、假效率
2.   设备的可动率和运转率
3.    TPM-全员设备保养体制活动开展
4.   认识工序设备的真实效率OEE
5.    OEE的理解和计算练习
6.   实现“零”切换的操作要领技巧
7.   建立并应用生产工序标准化
8.   认识和区分标准化和非标准化作业
9.   产距时间、作业顺序、在制品的标准化
10. 如何实现多工序操作
11. 少人化与多技能员工
12. 一人多机与一人多工序
13.     多能工培养要点和技巧
14.     实现生产线平衡效率最大化
视频:分享某著名机械企业的改善现场
第六单元 工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向
1.              做好时间管理是成本管理与控制
2.              改变企业的日常习惯
3.              质量成本控制
4.              库存量的降低
5.              库存成本的控制与削减
6.              安全库存与经济订购量
7.              ABC库存分类与管理重点
8.              减少材料的在线库存量
9.              库存周转率的计算
10.             降低人工成本
11.             发掘潜在的过剩人员
12.             无益工作的剔除    
13.             缩短交货期
14.             采购成本的控制与削减
15.             准时制采购
16.             研发成本控制的原则和措施
17.             把多余的制度丢进垃圾桶
18.             全员参与
第七部分、目标计划与准时交付管理
1.         制定目标的必要性
2.         为什么要分解大目标
3.         配合公司目标---设定部门目标
4.         目标之设定--SMART原则
5.         如何达成既定的目标
6.         标准化管理量化
7.         运用标准工时确定人工用量
8.         目标绩效与管理制度结合
9.          平稳化生产的作业计划设计
10.        实现精益生产计划
11.        计划不确定因素的影响
12.        确保生产作业计划顺畅执行
13.        影响生产日程安排的因素
14.        生产进度随时掌控
15.        逐步推进准时生产(JIT)?
16.        最终实现生产过程的一个流
第八部分、生产成本控制的工具与应用
1.                    现场成本控制的前提-损失分析
2.                成本控制与降低的工具
Ø   走动管理与“三现管理” 
Ø   IE方式浪费清除法 
Ø   PDCA管理循环   
Ø   ECRS     
Ø   MODAPS   
Ø   Pokayoke防呆  
Ø   TPM管理工具
Ø   5S管理     
Ø   SMED    
Ø   jidoka生产
3. 现场管理的三大利器
Ø   标准化     
Ø   目视控制   
Ø   看板管理
咨询电话:
0571-86155444
咨询热线:
  • 微信:13857108608
联系我们