8D方法推进实务与QC新七大工具

第一章节：8D概述
1. 质量与质量管理
2. 全面质量管理
3. 持续改进的管理意识提升
4. 8D方法简介
5. 8D方法适用范围

6. 8D方法的八步骤简介
 小组成立
 问题说明
 实施并验证临时措施
 确定并验证根本原因
 选择和验证永久纠正措施
 实施永久纠正措施
 预防再发生
 小组祝贺

第二章节：8D方法实施
1. 小组成立：游戏选定组长，进行活动分工
 小组的组建原则
 小组的成员及要求
 QC小组的人数确定
 小组活动的基本条件

案例：折纸飞机
我们的产品是武直九牌纸直升机。
        市场需求动向发生了变化，对长时间飞行的性能要求增强，有消息显示，2个月后，同行将有新产品上市，因此我们必须抓紧时间提高性能。
不仅要求飞行时间长，而且由于飞行时间差异大了就很难遵循统一的时间安排，所以对时间的偏差范围也要有控制。
1）. 我们以大幅度延长飞行时间为课题展开行动。
目标：要求品质 飞行时间 3.4±0.4秒
     任务分工

2）. 问题说明
 问题说明的要求
 问题的定义
 寻找问题的方法：FMEA等方法
 把握问题的现状要求：直方图、排列图等
试飞行做好的飞机，把握现在，找寻问题

3）. 实施并验证临时措施
 讨论临时措施的实施

4）. 确定并验证根本原因
 原因分析的方法：5Why、Why-Why、鱼骨图、系统图、关联图
 原因分析的注意点
 根本原因的验证方法
各小组分析纸飞机达不到飞行要求的原因

5）. 选择和验证永久纠正措施
 目的
 寻找措施的方法：系统图、DOE、相关回归等
 措施评估
各小组讨论完成飞行目标的措施

6）. 实施永久纠正措施
 目的
 防呆法、统计过程控制（工程能力、控制图）
各小组实施措施，再次试飞飞机，，收集数据，确认完成情况

7）. 预防再发生
 目的
 成果巩固及标准化实施（SOP）

8）. 小组祝贺
 小组分析的团队意义
 总结完成折飞机的完成目标的过程，各小组发表成果。
 

附飞机案例：
a.飞行时间测定方法（飞行测试手册）
用卷尺从地面量2.5m处作为起飞点。
b. 收集数据，数据分析，把握现状，寻找问题
c. 分析原因
d. 寻找对策与措施
e. 实施，再次飞飞机
f. 完成目标后的标准化
g. 发表成果
具体飞机图纸及完整飞机飞行方案，课程进行时讲师提供。

第三章 QC新七种工具
1. 什么是QC新七种工具
2. QC新七种工具诞生的背景
3. 新老QC七种工具介绍

4. 旧七法介绍：
 检查表
 分层法
 鱼骨图
 排列图
 直方图
 管理图
 散布图
（可根据客户需求重点指导其中的手法）
5. 新老QC七种工具及其他质量控制手法应用领域，异同点的介绍
6. 新七种工具各手法概要

7. 新七大手法之亲和图讲解
 定义
 语言资料的收集方法
 头脑风暴法应用及其使用原则
 亲和图的作用
 亲和图作图方法
 亲和卡片的作成及其注意点
 亲和图和分层法的异同点分析及运用指导
 亲和图在质量控制中实际运用指导
 分小组练习及发表

8. 新七大手法之关联图
 定义
 关联图的作用
 关联图的绘制方法
 原因卡片的作成原则
 关联图的种类
 末端原因及主要原因的寻找方法
 关联图在质量控制中实际运用指导（案例）
 分小组练习及发表

9. 新七大手法之系统图
 定义
 系统图的作用
 系统图的绘制方法
 系统图作为分析原因和寻找手段的具体操作方法
 系统图评价和寻找最佳手段的方法
 系统图、关联图、鱼骨图的异同分析
 系统图和鱼骨图的转化
 系统图在质量控制中实际运用指导（案例）
 分小组练习及发表

10. 新七大手法之矩阵图
 定义
 矩阵图的作用
 矩阵图的绘制方法
 矩阵图的分类及其使用领域
 矩阵图在质量控制中实际运用指导（案例）

11. 新七大手法之矩阵数据解析法
12. 新七大手法之箭头图
 定义
 箭头图的作用
 箭头图和甘特图的异同分析
 箭头图术语介绍
 作业
 结点
 虚作业
 先行作业及后继作业
 并行作业
 箭头图不可使用的表现形式
 箭头图的绘图方法
 箭头图中最佳日程的寻找方法
 最佳日程计划在品质及生产管理中的意义
 箭头图在质量控制中实际运用指导（案例）
 练习

第四章：新七大手法之PDPC法
1. 定义
2. PDPC法的作用
3. PDPC法的种类
4. PDPC法的绘图方法
5. PDPC法中各记号的含义

6. PDPC法在质量控制中实际运用指导（案例）
活用新七种工具的注意点
 改善要充满干劲
 迎难而上，具有解决问题的意识
 各部门通力合作
 各手法在市场开发、公司业务管理、生产管理、品质管理、在库管理、财务管理、销售中的应用
 参考：各手法的来历

中山大学MBA班“生产和运作管理”客座教授

美国北弗吉尼亚大学客座教授

       18年工厂经验，曾任通用汽车-德尔福派克（Delphi Packard）制造工程及工业工程部经理，兼任亚太区的精益生产系统经理；后来担任某著名跨国企业的生产经理兼精益生产负责人，成功地推动了数间分厂整个价值链上的生产系统课程培训，建立与实施精益生产系统。先后赴美国、英国、德国、墨西哥、香港接受全面的系统培训，无论在理论上还是实践上都是国内首屈一指的精益生产专家。同时兼任。 


课程领域：

        精益生产、价值流分析、TPM全面设备保养实战训练、5S 及目视工厂、问题解决技巧-8D法、一线班组长、生产计划与物料控制. 

学员评价：

       讲师将枯燥的理论用案例游戏等方式演义出来，产生很深的印象，非常难得。即是一位生产专家又是一位优秀的讲师，在课堂上神采飞扬，极具个人魅力。
他的授课实用性强，带学员到学员现场参观，现场找问题、解决问题，容易与工作贯穿，印象非常深刻。

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