8D问题解决法与QC新老七大手法

【培训对象】
企业运营部门（包含但不限于采购、生产、质量、技术、物流、工程、HR部门等）负责人（总监、经理）、骨干业务人员、一线工作者、储备人才

【培训收益】
● 充分掌握8D解决问题的逻辑性和严密性，让参训学员分析问题有思路，解决问题有手法，在错综复杂的现场问题中拎出矛盾的主线，从纷繁庞大的数据中做出准确的判断； ● 灵活运用14种QC改善手法，遇到突发/紧急问题可以有据可循、运用科学的工具进行处理和解决，不再“拍脑袋”做决策； ● 学会并理解新老QC手法在8D程序流程中的关联与应用； ● 了解企业实际问题分析与解决的流程、方法和工具，解决企业中关于品质、管理、生产以及跨部门跨职能的难题。

第一讲：方法体系及理念综述
一、PDCA与SDCA
1. PDCA与SDCA的关系
2. PDCA的2类典型的错误
3. PDCA项目管理路径图
课堂游戏：从纸牌游戏体会PDCA的持续改进精神
二、问题分析与解决法
1. 现象与问题的区别
2. 企业为什么存在那么多长期难以解决的问题
3. 问题的冰山理论
4. 问题解决的核心思路（现象、问题、原因、对策、预防措施）
课堂游戏：现象和问题的区别
三、8D：解决问题的方法
1. 什么是8D问题解决法
2. 8D方法的5大主要特点
3. 8D问题解决法路径图
四、QC新老七种手法介绍
1. QC老七大手法及其用途简介
2. QC新七大手法及其用途简介
3. 8D问题解决法与QC手法融合运用

第二讲：初期：现状问题了解及临时对策制定
一、8D之D0——准备阶段
1. 准备阶段的要点和原则
2. 准备阶段的工作内容
二、8D之D1——成立项目团队
1. 什么是团队
2. 项目团队的组成
3. 团队的组建和授权
4. 项目首次会议前的准备工作
5. 项目团队发展的4个阶段
6. 项目团队激励
三、8D之D2——定义和描述问题
1. 描述问题的5个注意要点
2. 4W2H法：真实准确客观地收集现状信息
工具：4W2H表格及其运用
四、8D之D3——确认并实施暂行对策
1. 为什么要采取暂行对策
2. 确认并实施暂行对策的具体做法
3. 可采取的参考暂行对策
4. 确认并实施暂行对策的范围
5. 对比：纠正vs纠正措施vs预防措施
5. QC老手法——帕累托图
1. 帕累托分析的原理
2. 帕累托图分析法应用流程
案例：集成电路板故障的帕累托分析
课堂演练：例题分析和计算
3. 帕累托图分析法应用注意事项
4. 用minitab或excel生成帕累托图
6. QC新手法——头脑风暴和亲和图
1. 头脑风暴和亲和图的组合运用
2. 头脑风暴的4个规则
3. 组织头脑风暴的步骤
4. 亲和图 Affinity Diagrams的定义
5. 头脑风暴的下一步：用亲和图进行分类整理
亲和图的运用方法和案例
课堂演练：头脑风暴和亲和图的问题研讨
7. QC新手法——关联图
1. 关联图的定义和重要作用
2. 关联图的5个运用场景
3. 关联图的绘制6个步骤
4. 关联图运用举例和注意要点
课堂演练：关联图的运用和研讨
8. QC老手法——层别法
1. 层别法的定义和目的
2. 分层分类的重要原则
3. 分层的8种方法
4. 麦肯锡 MECE原则
5. 层别法的使用步骤
6. 层别法的应用（实例分析）
课堂演练：层别法的运用和研讨
9. 项目团队管理小工具集
1. 名义组技术
2. 多重投票法
3. 力场分析
课堂演练：团队小游戏
阶段小结及案例解析
1. D0~D3阶段小结
2. D0~D3实际案例解析

第三讲：中期：根本原因分析及长期对策制定
一、8D之D4：识别并确认根本原因
1. 寻找问题根本原因的意义
2. 寻找根本原因7个详细步骤
3. 寻找根本原因的8个常用工具（头脑风暴/亲和图/因果矩阵等）
二、8D之D5.1：制定长期解决方案
1. 制定长期解决方案的7大步骤
2. 制定长期解决方案的5个要点
三、8D之D5.2：执行并验证长期纠正措施和解决方案
1. 执行长期纠正措施和解决方案的要点
2. 成本收益对比分析矩阵
四、质量及数据分析的必备基础知识
1. 数据的分类
2. 不同作用数据的特性
3. 质量数据的收集
4. 质量数据的整理方法
5. 数据的5种图示方法
五、QC新手法——系统图法及其运用
1. 系统图定义
2. 系统图的结构
3. 系统图的4个运用场景（研发设计、目标方针制定、职能确定、创意展开等）
4. 对策型系统图（案例解析）
5. 原因型系统图（案例解析）
6. 系统图的其他运用
课堂演练：系统图的绘制
六、QC老手法——鱼骨图及其运用
1. 鱼骨图的定义和重要作用
2. 鱼骨图架构——生产制造类问题的绘制方法
3. 鱼骨图架构——服务管理类问题的绘制方法
4. 鱼骨图绘制的6个步骤
鱼骨图应用案例
5. 5whys法与鱼骨图的结合运用
课堂演练：头脑风暴+鱼骨图+五个为什么结合运用
七、QC老手法——散布图及其运用
举例：相关关系
1. 函数关系与相关关系的区别
函数关系的定义和特点
相关关系的定义和特点
2. 相关关系的4个种类（按相关形式划分、按相关方向划分）
3. 相关系数r的定义及用法
4. 相关系数的2个特点
散布图/散点图示例
6. 绘制散布图的4个步骤
课堂演练：散布图的判断和绘制
八、QC新手法——矩阵图
1. 矩阵图法的定义
2. 矩阵图法的类型（因果矩阵、优选矩阵）
3. 因果分析矩阵的定义和作用
4. 因果矩阵绘制和分析的6个步骤
案例：因果分析矩阵的应用案例
5. 优选矩阵的运用——6个步骤
6. 优选矩阵的应用案例
课堂演练：矩阵图的运用
九、QC新手法——矩阵数据分析法
1. 矩阵数据解析法的定义
2. 矩阵数据分析法和矩阵图的区别
3. 矩阵数据解析法的应用场景
案例解析
十、QC新手法——箭条图
1. 箭条图的定义
2. 箭条图的专业术语解释
3. 箭条图的运用场景
4. 箭条图的运用案例
课堂演练：箭条图的运用
十一、QC新手法——过程决策程序图
1. 过程决策程序图法的定义
2. 过程决策程序图法的特点
3. 过程决策程序图法的制作程序
4. 过程决策程序图法的分类
举例：过程决策程序图举例
课堂演练：三国演义的PDPC图
阶段小结及案例解析
1. D4~D5阶段小结
2. D4~D5实际案例解析

第四讲：收尾：改善效果维持及标准化
一、8D之D6：制定和实施预防措施
1. 错误的2种状态及防错的3个等级
2. 事前预防和事后检查的区别
3. 制定和实施预防措施的具体内容和方法
二、8D之D7：改善效果确认和标准化
1. D7：改善效果确认及标准化的3个具体内容
2. D7：改善效果确认及标准化的4个作用
3. D7的具体做法和步骤
效果确认的案例解析
三、8D之D8：项目总结&表彰
1. D8：项目总结&表彰的具体内容和做法
2. 保持员工的参与和承诺 (六球模式）
四、QC老手法——控制图及其用法
1. 波动（变差）的概念
2. 五条波动理论
3. 随机原因vs系统原因
4. 控制图的目的
5. 控制图的统计原理
6. 控制图的形成
7. 控制图的种类——按数据性质分类
8. 8种常规控制图的选择方法
9. 控制图运用案例解析
10. 用minitab和excel生成控制图的方法
课堂演练：控制图的运用
五、QC老手法——直方图及其运用
1. 直方图的定义和作用
2. 直方图的运用步骤
直方图的案例解析
3. 用minitab和excel生成直方图的方法
课堂演练：直方图的运用
六、QC老手法——检查表法及其运用
1. 什么是检查表和检查表法
2. 检查表的类型：按目的和种类分
3. 调查之前需要明确的事项
4. 检查表的制作要点
调查表实例：《记录用调查表》《检查用调查表》
5. 数据调查计划——3个运用场景及其模板
课堂演练：检查表的运用
阶段小结及案例解析
1. D6~D8阶段小结
2. D6~D8实际案例解析

8D问题解决法整体案例分析和模板使用
案例解读：D0~D8的分步骤解析
2. 8D报告的模板及其使用方法
总结与答疑 

美国质量学会ASQ认证的黑带大师（全中国仅有18位）
中国质量协会CAQ认证的黑带
美国质量学会ASQ认证的黑带
重庆大学（985/双一流）工业工程硕士
曾任：西门子（世界500强）|精益数字化解决方案咨询专家
曾任：埃森哲（世界500强）|精益六西格玛高级咨询顾问
曾任：贝卡尔特（外资上市）|北亚区TQM经理

—13年深耕精益管理及相关领域，成功辅导50+家企业开展精益提升项目，实现降本增效
01-国家电网《电网运营精益优化全面转型项目》
02-西门子《运营管理精益化与交付质量提升项目》
03-迪奥香水化妆品《工厂质量管控体系建设与精益转型项目》
04-保定隆达铝业《精益转型-降本增效咨询&实施项目》
05-无锡锐力金属《精益转型与业务流程梳理实施项目》
—精益六西格玛黄带/绿带/黑带授权认证讲师：已培育出811名黄带、654名绿带、386名黑带和超过1000名精益专业人才
01-为华润微电子技术骨干开展《精益生产与质量管理全系列培训》，持续12个月
02-为中兴微电子管理层开展《精益六西格玛黑带全系列培训》，持续6个月
03-为立讯精密管理层《质量管理五大核心工具》，持续7个月
04-为八乐梦床业开展《精益生产及全面质量管理全系列培训》，持续8个月
05-为复星医药集团中高管理层开展《精益六西格玛黑带全系列培训》，持续4个月
06-为上海三菱电梯开展《精益六西格玛绿带全系列培训》，持续3个月
07-为中国商飞开展《精益六西格玛绿带全系列培训》，持续3个月
08-为惠普大连分公司开展《精益六西格玛绿带培训》，持续3个月
09-为无锡锐力金属《精益专业人才培养》，持续9个月（进行中）

实战经验：
俞老师是一位在精益管理、六西格玛、数字化转型、全面质量管理、业务流程管理、6S与目视化管理、价值流分析与设计等领域拥有丰富经验的专家。通过持续改进流程，俞老师帮助企业提升企业产品/服务的质量，增强市场竞争力。
——为【西门子】内部流程进行全面剖析和诊断，缩短了项目交付周期62%（预期收益1120万元/年），通过绘制价值流图与跨职能流程图→识别问题点→运用ECRS、RASCI、流程优化和质量改进的方法论，开展业务流程全面的整改，实现西门子项目交付周期平均缩短62%，带来的预期收益为1120万元/年，后经过客户调研，客户满意度提升50%+
——针对【惠普】现有服务流程与质量进行整改，节约成本约335万元/年：成立改善转向项目组，优化客户服务流程，实现客户满意度提升48%，客服流程精益化程度提升30%，由此节约效率成本达335万元/年
——为【迪奥香水化妆品】建立全面质量管理体系，实现质量合格率提升15%、一次合格率提升34%：为全工厂的4大类型产品、20条生产线建立自上而下的全面质量管控体系：建立并完善质量管控流程与标准、整合原来分散的质量检验工作，使之精益化、体系化，实现工厂产品质量合格率提升15%，一次合格率提升34%，质量检验工作效率提升48%.

同时，通过企业运营流程的优化，俞老师帮助企业识别和消除浪费、优化协同合作，提升了企业整体运营管理效率和生产力，
——为【国家电网】开展运营流程精益优化全面转型，项目受评电网总部改善项目金奖：从业务运营流程中识别和挖掘问题点开始，全面诊断、整改运营效率与质量、运营数据质量，构建精益评价指标体系、提升差异化服务。为电网提升运营管理效率50%+，实现客户满意度100%，受评同年国网总部运营管理模范标杆项目，并获总部改善项目金奖。
——为【绿叶集团】开展精益组织架构搭建，带来经济收益至少820万元/年：为集团总部及其下属8个工厂及业务单元开展精益人才培养（绿带、黄带），建设全员合理化建议体系、开展垃圾流程梳理专项行动等，一年内结项12个精益改善项目，为集团共带来至少820万元/年的经济收益

此外，俞老师还善于结合数字化时代的工具，帮助企业打造适应数字化时代的产品和服务，布局数字化转型。
——为【科达制造】制定企业数字化转型整体规划与转型方案，实现产研销的一体化的高效协同：数据底座的搭建→全量全要素数据连接→企业数据实时反馈和随需动态调整，实现多型号工件单分钟换模，产品按需、按量、按时生产，产研销的一体化高效协同。整体节约能耗约40%，人均产值提升60%。

主讲课程：
《全面质量管理TQM》
《精益管理-从方法工具到实战运用》
《企业现场管理实战工具之5S及目视化技术》
《精益管理必备工具之价值流分析与精益价值流设计》
《企业精益数字化转型必修课》
《质量管理五大核心工具》
《8D问题解决法与QC新老七大手法》
《精益六西格玛实战及认证培训》（黄带/绿带/黑带）
《班组实战管理与班组长能力提升》 

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