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供应链高级计划与库存控制

课程编号:37872

课程价格:¥17000/天

课程时长:2 天

课程人气:367

行业类别:行业通用     

专业类别:采购物流 

授课讲师:吴生福

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
● 致力于提升供应链计划能力与库存控制技能的业务骨干与管理人员 ● 参与需求预测、资源计划、订单管理、生产计划、物料计划与库存优化工作的相关岗位

【培训收益】
● 合理设置库存水平 ● 优化供需协同流程 ● 提升需求计划质量 ● 优化客户订单管理 ● 制订产能约束计划 ● 优化物料需求计划 ● 合理设置库存水平 ● 借鉴标杆企业实践

第一讲:供应链计划体系
一、厘清供应链计划层次
1. 战略层
2. 战术层
3. 执行层
二、分析供应链流程类型
1. 供应链主流程
2. 供应链流程类别
3. 供应链流程分解
三、定位供应链运营模式
1. 效率型供应链
2. 响应型供应链
3. 敏捷型供应链
模型工具:SCOR模型、道格拉斯供应链战略模型
案例分享:标杆企业构建基于客户供应链双链模型
案例研讨:分析公司典型产品线的供应链运营模式

第二讲:供应链协同计划
一、供需协同体系
1. 优化供需协同计划机制
2. 优化供需协同计划流程
3. 分析为主还是判断为主
问题研讨:需求计划以数据分析为主还是以销售判断为主?
二、供需计划调整
1. 冻结区
2. 半冻结区
3. 自由区
工具模型:供需计划调整的三种规则
三、产品切换协同
1. 切换模式选择
2. 切换流程优化
3. 切换进度协同

第三讲:需求计划与订单管理
一、需求计划制订
1. 需求计划的关键要素
2. 需求的定量预测方法
3. 需求的定性预测方法
工具模型:季节指数法、加权移动平均法、指数平滑法、销售团队综合法
工具表单:需求计划标准模版
二、订单管理优化
1. 优先级管理
2. 交付期承诺
3. 紧急订单管理
4. 订单履行策略
案例研讨:如何依据订单优先级分配约束资源?
工具模型:订单交付日期承诺(ATP)
问题研讨:如何制订差异化订单履行策略?
三、订单交付绩效
1. 理解交付问题关键所在
2. 挖掘交付绩效改善重点
3. 提升供应链协同效率
工具表单:交付绩效统计报表

第四讲:产能约束计划
一、选择排产模式
1. 向前推产
2. 向后排产
3. 推拉结合
案例分享:应用推拉结合模式优化生产排程
二、制定产能计划
1. 提前生产
2. 加班
3. 外包/分工厂
情景演算:如何依据业务现状制订产能约束计划?
三、设置生产批量
1. 单元化(Cell production)
2. 按订单量
3. 经济生产批量(EPL/EPQ)

第五讲:物料需求计划
一、独立需求计划
1. 再订货点法(ROP)
2. 库存上下线法(Min/Max)
3. 协同计划、预测与补货(CPFR)
工具模型:MOQ、EOQ
二、相关需求计划
1. MRP运算逻辑
2. MRP成功关键
3. 替代物料计划
工具模型:MRP
情景演算:如何依据业务现状制订物料计划?
三、供应模式优化
1. 寄售制(Consignment)
2. 准时制(JIT)
3. 供应商管理库存(VMI)
情景研讨:合理制定备品备件差异化供应模式
最佳实践:标杆企业应用VMI实现零库存的业务实践

第六讲:库存水平优化
一、制定库存策略
1. 定义需求类别
2. 汇总需求类别
3. 制定库存策略
工具模型:八种需求类型、五种库存策略模型
二、设置安全库存
1. 安全库存的影响因素
2. 基于数量的安全库存
3. 基于时间的安全库存
情景演算:各种库存计划制订工具的模拟演算
三、优化库存水平
1.确保数据正确
2.管理需求变化
3.设置服务水平
4.应用延迟策略

工具模型:常见12种库存优化方法、安全库存计划模型
案例分享:标杆企业通过流程重组优化库存水平
案例分享:标杆企业应用延迟策略优化库存水平 

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