TWI生产现场一线主管管理技能提升

【培训对象】
生产一线主管及班组长

【培训收益】
通过学习本课程，您将能够： ● 正确掌握分析问题、解决问题能力 。 ● 能使一线主管掌握正确的指导技能，提高生产，减少浪费，稳定质量。 ● 能使一线主管掌握正确的改善技能； 利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润。 ● 注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。 ● 改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能； 提高团队的协作，减少一线员工流失，稳定生产。

序言：
1. 什么是一线主管
2. 一线主管的角色认知
3. 管理者必备的2种知识，3个技能
4. 现场管理应具备的管理意识
1）顾客第一的思想
2）基于三现主义的现场管理
3）遵循PDCA解决现场问题的流程
4）解决现场问题的优先顺序
5）现场问题的预防及处理
6）重视过程解决现场问题的思想
5、现场管理之屋

第一讲：JI部分（指导的技能）
1. 进修的基本观念
2. 培养部下：培养的内容
3. 培养部下的四个境界
4. 指导部下：农业思想，创造部下成长的自然环境
5. 指导部下：老油条焕发工作活力的培养方法
6. 指导部下：作为榜样的管理者
7. 指导部下：工作就是培养
8. 指导部下：骨干员工的培养
9. 指导部下：接班人的培养
10. 指导部下：手把手式的培养法——JI
1）不完善的指导方法演练 （一个视频场景）
2）正确的指导方法演练
3）工作指导4阶段法讲解
第一阶段：让对方准备学习
第二阶段：说明作业
第三阶段：让对方做做看
第四阶段：看看教导之后
4）正确运用阶段法的4项准备工作
第一：订立训练计划
第二：分解作业（作业分解的讲解-标准案例）
第三：准备全部的东西
第四：整理作业场
11. 提高员工实际操作技能的指导要点
1）主动指导员工
2）积极的引导和消极的规范
3）按照日程表有计划的进行
4）指导的在线化

第二讲：JM部分（改善的技术训练，侧重点）
1. 现场改善的定义
2. 现场改善的方向：Q、C、D、M、S、E
3. 工作现场的管理改善
4. 现场管理中的七大浪费
1）过量生产的浪费
解决思路：同期化计划和准时化生产方式导入
案例：TOC 理论的导入
2）搬运的浪费
解决思路：生产现场布局
案例：某企业工艺设备布局实战
3）等待的浪费
解决思路：工作前的准备
案例：生产管理者一天关键点(班前布置、班中控制、事后检查)
4）库存的浪费
解决思路：整个生产系统的平衡和准时化配合
案例：仓储ABC法的运用实战
5）加工自身的浪费
解决思路：现场人员的合理布局
案例：某企业的人员岗位测试
6）动作的浪费
解决思路：现场的12种动作的浪费的快速切换
案例：某企业的现场动作分析
案例：SMED技术的使用
7）生产不良的浪费
解决思路：导入“零缺陷”质量意识，牢固树立：质量是设计生产出来的，不是质量检验出来的。
案例：某企业生产现场的落地操作说明书
互动案例：如何教导员工一次性做对。
5. 现场管理中效率的改善
1）环境改善
2）目视化与看板管理（大量的现场图片参考）
3）效率改善（拉动式计划）
4）设备故障改善
5）质量稳定性改善
6）现场成本控制改善
7）安全问题改善
6. IE七大改善手法介绍：动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法、抽查法
7. 改善的基本技法介绍
1）头脑风暴法的现场互动
2）4MIE法
3）特性要因理论
4）柏拉图
5）村镇会议
8. 解决问题的8D方法（海信公司的8D小组系列图片）
1）课题选择
2）现状把握及目标设定
3）活动计划作成
4）原因分析
5）对策立案及实施
6）效果确认
7）标准化及固定期管理
8）反省及今后展望

第三讲：JR部分（管理人的技能）
1. 管理者定义
2. 管理者的职责
3. 现场管理：管事和管人
4. 沟通的重要性与三大环节
5. 如何和上级沟通、平级和下级有效沟通
现场互动：心理测试生命中的性格特点
6. 现场管理三现原则
7. 现场管理存在问题的解决方法
8. 现场管理中激励部下，提升绩效的方法
9. 现场管理者的执行力要求
10. 现场管理有效沟通
1）生产型企业员工分类
2）不同类型员工的心理状态
3）不同心态员工在压力状态下反应
4）如何利用不同员工特点开展工作
5）如何开展员工教育
6）下属不听话的四个原因七个对策
11. 解开沟通密码
1）现场管理沟通密码
2）如何和不同类型的上级有效沟通
3）如何和平级沟通
4）如何和你下属沟通
5）对待特型员工如何使用你的影响力
6）如何表扬人？让你的下属更卖力（互动）
7）如何批评人？让你的下属不尴尬（互动）
12. 通过互动加强班组建设
视频教学：控制一个混乱的局面
启示：特殊人群在不同情况下的不同反应
1）老实敦厚的下属
2）胸无大志的下属
3）恃才傲物的下属
4）严于律己的下属
5）有恃无恐的下属

第五讲：JS（工作安全）
1. 安全意识
1）一场惨痛的教训
2）什么是事故
3）海因理希法则如何解释安全事故
4）是什么习惯导致了安全事故⑥
2. 安全事故分析
1）安全事故发生的人群分析
2）事故中的“人”
3）事故中的“机器”
4）事故中的“物”
5）常发生事故发生的“十六种”人有哪些
6）危险源识别与防范 

20年大型制造业集团生产管理经验
（其中10+年外资企业生产管理实务经验）
清华大学工商管理硕士
华夏精益研究院院长
工信部第五研究所特聘专家
精益研修员（日本丰田出身）
华中科技大学、上海交通大学、厦门大学客座教授
曾任：丰田集团山本电装公司丨常务副总经理
曾任：成就国际（中国）集团丨高级合伙人
曾任：青岛3G集团丨高级合伙人
曾任：青岛振华幕墙公司|高级合伙人
著作：《精益思想与企业低成本运营实战》、《有分寸的沟通艺术》
擅长领域：精益生产/丰田方式生产体系与安全管理/企业的生产运营体系改善/生产效率

李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结合国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。
☆ 深入世界著名的丰田集团总部3年，学习丰田的精益生产管理思想
☆ 加入宝源铝品公司（韩企），从事了多年的生产现场实务管理，主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”，通过“三无（无缺的、无灾害、无不良）”运动的推广，企业安全事故率几乎为“零”，产品质量由95%提升到99.8%，当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展，库存数量降低25%，生产效率提升20%，成本控制25%，给企业员工养成了按标准做事的好习惯，为管理水平的提升奠定了基础，多次被韩国本社嘉奖，被评为“最有价值的员工”。
☆ 加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长，推行精益生产三年，完成了卡车流水线的改造，在生产现场分别推行JIT管理系统，TPM管理系统和快速换模系统，将ERP系统导入管理运营，使流水作业速度提升35%，零件在库减少20%，基本上流水线达到国际先进水平。
☆ 2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目30多个；主讲各类公开课及企业内训超过1200余场，企业受训学员超过150000人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹（高危行业）等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。
部分咨询项目：
企业名称 项目类型
山东信伟粮油有限公司 6S管理项目
贵州兴义火电厂 7S管理项目
莱州金桥实业总公司 企业转型期的规范化管理
西宁黄河水电集团 精益生产项目
日照和泰包装厂 规范化管理项目
夏津县鲁阳花炮厂 安全生产管理项目
夏津县鲁阳花炮厂 绩效管理项目
夏津县鲁阳花炮厂 常年咨询顾问
青岛前丰国际帽艺有限公司 绩效考核全年项目顾问
青岛中兴达橡塑有限公司 精益生产全年项目顾问
青岛中兴达橡塑3G集团 绩效全年项目顾问
青岛犀利研磨有限公司 规范化管理项目
夏津县润通纺织有限公司 生产规范化管理项目
夏津县瑞鑫纺织有限公司 管理规范化管理项目
高密市真又美制衣有限公司 全年管理顾问
青岛青橡橡胶有限公司 全年绩效考核顾问
青岛威西诺散热器公司 精益生产全年项目顾问
长青建材（蓬莱）公司 精益生产项目
阜新煤矸石发电厂 7S项目
富拉尔基电厂 7S项目
长沙岱勒新材料公司 班组管理“黄埔一期“总教练
济南台有玻璃制品公司 卓越质量体系项目
东风柳汽集团 班组管理系列课程总教练

主讲课程：
《现代制造业职业经理人“三力管理”模型构建》
《智能制造环境下的生产运营管理模式变革》
《智能制造下的“三精管理”》
《精益生产运营管理实战系列课程》
《智能制造与精细化管理》
《全员设备管理——TPM》
《全员质量管理——TQM》
《现场六大管理问题与改善对策》
《新型班组建设系列课程》 

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