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新安法解读&安全生产管理机制导入 ——企业长效安全生产管理机制落地的步骤和方法
课程编号:34533
课程价格:¥19000/天
课程时长:3 天
课程人气:565
- 课程说明
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企业领导、厂长、生产总监/经理/主管、安全主任、安全工程师、一线主管、EHS安全专员
【培训收益】
第一讲 关于安全
1.安全定义
1)何谓安全
2)为什么要安全
3)何谓安全管理
4)什么是安全生产
5)安全管理发展史
6)安全管理在中国
7)安全管理的四个维度
2.安全管理5大启示
1)启示以“破窗理论”
2)启示二“奶酪原理”
3)启示三“不等式法则”
4)启示四“罗氏法则”
5)启示五“海因里希法则”
思考:安全问题反思
第二讲:新《安全生产法》主体责任解读
1.《习近平总书记关于安全生产工作的重要论述》解读
1)论述-1:始终把人民安全放在第一位
2)论述-2:消除隐患、保障安全
3)论述-3:党政同责、一岗双责、失职追责
4)论述4:安全发展,生命至上,安全第一
5)论述-5:促一方发展,保一方平安
6)论述-6:防范化解风险、应对处置灾害事故
7)论述-7:生命重于泰山,层层压实责任
2.“新安法”第一章总则
1)新《安全生产法》修正背景及历程
2)主要修正内容解读
3)新《安全生产法》正文及重点
一个核心、一个宗旨、一个方针
“一岗双责”“三管三必须”和“五位一体”的监管机制
“党政同责”“一岗双责”“三管三必须”和“五位一体”的监管机制
“全员”性质的安全管理体系和企业的安全生产保障体系
“第一责任人”到底是谁
“从业人员”的主体责任
“工会组织”的主体责任
“行业协会”的主体责任
“第三方服务机构”的主体责任
“有责必究”重点阐述
鼓励“安全创新”
奖励“突出贡献”
第三讲:新安法责任履职
1.第二章“生产经营单位的安全生产保障体系”的重点解读
2.第三章“从业人员的安全生产权利义务”的重点解读
3.第四章“安全生产的监督管理”的重点解读
4.第五章“生产安全事故的应急救援与调查处理”重点解读
第四讲:新安法责任风险解读
1.第六章“法律责任”的重点解读
1)“政府监管部门”的法律责任
2)“企业经营者”的法律责任
3)“安全管理人员”的法律责任
4)“从业人员”的法律责任
2.第七章“附则”的重点解读
3.违反《安全生产法》的《刑法》责任重点解读
4.重大安全生产事故的典型案例分析
1)案例1:“8.12”天津港爆炸
2)案例2:“3.21”响水大爆炸
3)案例3:赤峰宝马煤矿瓦斯爆炸事故
4)案例4:汇洋石油储爆炸事故
5)案例5:盛华化工危化品泄漏事故
第五讲:落实安全生产责任制
思考:什么是安全生产责任制
1.安全生产责任制&安全职责
2.《安全生产责任制》制定的四项基本原则
3.安全生产责任制的具体要求
4.建立安全生产责任制
5.安全生产责任制总体方向在十个方面
1)五落实
如何落实“党政同责”
如何落实“一岗双责”
如何落实“安全生产组织领导机构”
如何落实“安全管理力量”
如何落实“落实安全生产报告制度”
2)五到位
如何做到“安全责任到位”
如何做到“安全投入到位”
如何做到“安全培训到位”
如何做到“安全管理到位”
如何做到“应急救援到位”
6.安全管理工作的五要点
1)风险评级抓源头控制
2)加强监督抓隐患整改
3)安全工程抓危险辨识
4)总结工作抓整改提高
5)更新理念抓积极因素
7.落实安全生产责任制的注意事项
第六讲:安全预防机制
1.杜邦十大安全理念
1)关于杜邦
2)杜邦安全发展历程
3)杜邦的十个安全理念
2.事故形成的原因分析
1)何谓事故
2)事故是怎样形成的
3)造成事故的原因
4)造成事故的原因分析
3.危险源辨识
1)什么是危险源辨识
2)事故隐患具有三种特性
3)如何辨识危险源
4.事故预防的机制-KYT
1)什么是KYT
2)KYT-活动导向
3)KYT-实施的四个步骤
a)组建小组
b)隐患排查
c)四阶段法
d)定期考核
5.特种设备管理
1)特种设备安全管理的现状
何谓特种设备?
特种设备分类
特种设备安全现状
特种设备安全事故原困
案例分享:特种设备安全事故
2)特种设备安全管理的方法
特种设备的特征
特种设备管理的目标
特种设备安全工作原则
特种设备安全管理13个条
特种设备安全管理“17字”方针
3)特种设备安全管理的重点工作
健全组织
扎实开展设备点检
控制重点
高能耗设备的节能管理
课程总结:互动、答疑
实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总,分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团(东莞)工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一,主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行,并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间,用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今,用4年时间将富士康推进世界500强行列,期间从未发生重大交期和质量问题;
段老师有20余年制造企业管理经验;6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验;8年各类企业第一线管理咨询经历;200余家各类企业管理改善主导;近1600场内部培训课程,60000人次学员参与;1000次现场巡视;1000次会议主持;10000人次面对面辅导。
主讲课程:
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》;
2、《中国式精益管理》;
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练;
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练;
5、《卓越班组长的五项能力修炼》;
6、《精细化现场改善十大利器》;
7、《工厂班组精细化管理》;
8、《质量控制五大工具》;
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》
部分咨询案例:
深圳市泰合自行车业有限公司:10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目,从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善;从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低;从订单作业流程梳理到现场改善提升;一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长,人员从第一次进入时的800多人,发展到现在的6000多人;由一个工业园发展到五个工业园,是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导,使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车,保安自行车,新锦大自行车,大行自行车,喜联发自行车---,整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司:10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目,包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析,产线设计,平面布局设计;研发系统作业流程重组及绩效考核;除咨询外,每年都有对该公司的干部进行管理培训,段老师用通俗易懂的语言,形象生动的案例,将枯燥的制造业管理命题,讲的深入浅出,深受各级干部好评,老师讲述的内容,几乎成为干部的工作标准,影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司:该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商,每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜;段老师4次进入该公司展开咨询项目,将该公司的生产效率从38%提升到85%,人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元;通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从60天缩短到45天,更协助电脑部门开发完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作;现在,该公司已经发展到4个公司,6000多人,年产值超10亿。
维珍妮国际:2009至2010年度,签下18个月的咨询项目,对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合,经过艰苦卓绝的工作,该公司作业周期由90天缩短至60天,形成了以产品别和客户别相结合的部门架构,内部营运管理的效率得到巨大的提升;此外,由于运作流程的梳理及标准化,也加速了该公司的信息化建设,协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线;咨询满意度达到98%。
卫洁洁具:段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问,根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点,段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线,使不同的订单和不同的产品各得其所,生产效率由65%提升到88%,场地面积缩短20%,间接人员减少12%;其规划理念和方法,推广到旗下所有厂区,一直沿用至今。
金华门业:短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量;准时交货率由35%提升到95%,客诉率由原来的40%下降到5%;更为公司培养了一批能征善战的生产干部,每次段顾问上课的时候,400人的礼堂座无虚席,实用,实战,实际的课程讲解使干部们流连忘返;
得理乐器:连续四年被该公司聘请为管理顾问,从南山厂区,福永厂区到珠海厂区,从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局,长期的辅导结合各级干部的努力,该公司各方面均取得骄人的业绩,生产效率由45%上升到80%,人均月产值由不足2万上升到4、5万,产品不良率由8%下降到千分之三;在企业文化,人文关怀,文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色,提升了企业竞争力;
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1.必然——数字化转型是制造企业唯一出路1.1.数字化转型为企业带来的六大竞争力1.1.1.构建以客户为中心的更好的客户体验,得到更多,更忠心的客户1.1.2.链接科技创新和客户体验,进行快速产品创新1.1.3.精准的运营,得到速度,敏捷,柔性,质量和成本的竞争优势1.1.4.基于“长板哲学&rdq..
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一、精细化管理的理论思路1. 精细化管理的四个要点,八大特征;2. 精细化管理的理论依据:管理学的八大定理;3. 精细化管理的实施必然发生的四大转换; 4. 精细化管理的目标:4E效果和“8零”境界;5. 精细化管理的途径:管理规范化;6. 精细化管理的经典案例——海尔的精细化管理。..
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一、 安全管理业绩优异企业的经验 1、一个安全管理业绩优异企业的经验 2、强化安全主体意识 3、安全第一的管理定位 4、以安全为核心全面造就杰出员工 5、强化家属协管会的作用 6、全面展开“三无”班组竞赛 7、严格“三查三反”活动 8、奖、罚并重的管控措施 9、&ldqu..
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