一线班组长TPM设备保全技能及思想转变

第一章TPM 的历史和一线班组长的关系
生产保养的历史
TPM 的理念
TPM 定义
TPM 的八大支柱
TPM 产生的效果
一线班组长的职责
一线班组长管理好设备的必要性
第二章 影响设备效率的八大损失
 影响设备效率的八大损失
 设备综合效率（OEE）的计算
 OEE 计算练习
 八大损失的改善目标
 损失优先排列
 数据记录
 OEE 对公司运行的影响
 从目标到行动
 目标结构和运行目视化
 提高OEE
 结构化问题解决
零故障的思想
第三章 目视化管理
TPM 在精益生产结构中的定位
5S 的含义
人体各部分器官接收情报的能力
目视化管理的目标
生活中的目视化
目视化工具的特点
目视化工具的作用
种目视化工具
第四章 潜在缺陷、自主保养、计划保养
工厂管理的三个层次
对问题层次的理解
潜在缺陷
潜在缺陷的案例
自主保养展开步骤
计划保全
搭建快速解决问题的系统
第五章 设备问题分析与改善
设备问题分析与改善的流程
描述问题 – 5W1H
原因分析 – 鱼骨图
制定对策 – 系统图
选择对策 – 矩阵法
制定计划 – 甘特图
实施计划 – 查检表
标准化与制度化
案例分析与练习
第六章 教育和训练
为什么培训是必要的？
培训哪些内容
培训方式？
培训不同形式的作用
培训在哪里举行？
什么时候培训，怎样才算够
案例分析 – 空压机
谁可以成为培训师？
为什么需要教育和培训
培训理念
员工通过具体培训具备资质
如何发掘培训需求
从目标到具备资质
激励
自我激励的方式 

超过13年世界 500 强制造型企业之历练和8年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上, 2020 年为江苏某民营企业，对运营系统优化后，当年就为该企业多创造收益 1000 万以上。
在咨询方面他善于运用各种辅导手法的专业顾问，他能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，方式突出实用性，方法讲求时效性，其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他专注解决高难度问题的优秀品质 

• 一线班组长综合素养与管理能力提升

   

  î课程大纲第1章摆正位置，当好“头狼”——从团队成员到团队领导的转型1.一线班组长的角色认知1)讨论：何谓管理，何谓管理者？2)根据能力坐标，你属于哪一类？3)班组长的全新角色及所需要的技能；4)班组长常犯的错误；5)班组长的六项职能转变。2.一线班组长的自我..

  ￥   元/ 天

  人气：1078