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班组管理创新——班组新5T管理法

课程编号:34013

课程价格:¥22000/天

课程时长:2 天

课程人气:327

行业类别:行业通用     

专业类别:管理技能 

授课讲师:宋志军

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业车间主任、生产主管、班组长等

【培训收益】


序、班组长管理意识的转变
1、打破现状
2、实现自愿
3、有效性意识
4、科学的方法
5、系统健全的判断
6、谦虚一点
7、注重观察记录多走动
8、激情、有爱心
9、拓展思路:三个和尚挑水的故事展开联想
一、班组贯彻TPS思想的举措
1、产出的拉动生产
拉动取代推动
本质是及时化
产出是瓶颈量
2、过程的平衡设计
生产线之平衡
人机作业平衡
多批少量平衡
3、人均产值是效益
真假效率之说
设备的可动率
单元化是终极
互动讨论:企业生产中,有“高峰”与“低谷”,该如何定编班人数?
二、班组参与TPM维护的要领
1、清扫是保养前提
班组自主保养
始于彻底清扫
清扫具体要求
2、点检是主要方式
点检十大要素
点检工作要求
抓重点促保持
互动讨论:企业生产中自动化程越来越高,界时员工作业的主要工作是什么?
三、班组执行TQM保质的原则
1、事前识品控基准
首件验证工艺
掌握品控基准
强化质量意识
2、事中观过程异常
生产自检要领
重点关注波动
停线必要条件
3、事后算质量稳定
关注不良数量
计算工序能力
杜绝低级错误
互动讨论:你是如何理解“纠正后的预防措施”的?
四、班组应用TWI育人四阶法
1、管得住依制度化
班组管理三化
掌握两项知识
管事达成管人
2、控得稳靠标准化
四阶工作教导
教导前的准备
教导后的巩固
3、理得顺做四步法
班组改善原则
四阶工作改善
改善人际关系
互动讨论:部分新生代(00后)员工,为什么在工作没有积极性?如何对策?
五、班组进行TBP问题分析法
1、问题是与目标之差距
问题三层标准
问题四大类型
TBP方法框架
2、分析是呈现真因技能
丰田五Why法
问题三大真因
五问展开案例
3、解决是立足现有条件
一因多项对策
对策价值评估
求共识定计划
互动讨论:现场有多台同样的设备,其中1台机座下有一滩油渍,用“5Why”找真因  

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