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现场质量管理与突破性快速改善

现场质量管理与突破性快速改善

课程编号:15162

课程价格:¥0/天

课程时长:2 天

课程人气:2550

行业类别:不限行业     

专业类别:质量管理 

授课讲师:刘 老 师

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师

【培训收益】
解读标准化作业、作业准备验证、不合格品控制(S.I.R)......

第一讲:标准化作业
1.现场质量管理的基本要义
1)问题提出与团队组建
自我介绍/分组
2)培训目标及要求
团队突破训练
3)制造业的微笑曲线与痛苦指数
4)现场控制的指标意义
5)中美日制造现场管理比较
6)现场管理四层修炼
观看优秀现场录像
7)卓越现场管理7要点
8)回答学员问题
提问及回答老师问题
 
2.标准作业的意义与基本要求
1)如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
2)如何减少对员工经验的依赖及流动风险
3)如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
4)标准化与持续改进
 
3.标准化作业
1)标准作业的SMART原则
2)标准作业三票
3)SIP的要点与要求
4.培训的标准化
1)作业培训标准化要求
2)标准操作培训内容与跟踪方式
3)培训技能矩阵分析与应用
分组讨论1
 
第二讲:作业准备验证
1.3M准备与5S管理
1)作业任务分配与管理
2)来料确认与物流准备
3)设备及检具准备与确认
4)现场5S
 
2.首件确认
1)关键特性管理
2)一般特性管理
3)首件确认
4)当首件确认不能立即显示结果时的处置
提问及回答老师问题
 
第三讲:制造过程监控与审核
1.制造过程监控
1)对KPC的预控制
2)X-R控制图
3)过程能力分析与改善
4)KCC的识别与确定
5)KCC监控与数据分析
提问及回答老师问题
 
2.制造过程审核
1)墨菲定律
2)分层审核的目的/策略及要点
3)过程审核方法及要点
4)分层审核与过程审核的综合运用
分组练习1
 
第四讲:不合格品控制(S.I.R)
1.不合格品与可疑品
1)定义不合格品与可疑品的方法及意义
2)不合格品与可疑品的发生与发现
 
2.不合格品隔离/评审与处置
1)不合格品隔离方法
2)不合格品快速评审
3)不合格品处置方式及跟踪
 
3.废品率降低与质量成本分析
1)废品率的统计/分类与分析
2)质量损失统计/分析方法及结果应用
提问及回答老师问题
 
第五讲:快速反应
1.快速反应机制
1)快速反应流程
2)快速反应系统建设
 
2.快速反应看板
1)快速反应看板的格式与优化
2)快速反应看板示例与案例讨论
分组练习2
 
3.快速反应会议
1)快速反应会议流程
2)快速反应会议要点及注意事项
 
4.快速反应结果跟踪与经验库
1)快速反应结果跟踪方法与报告
2)快速反应经验库的建立与应用
提问及回答老师问题
 
第六讲:质量问题快速根除
1.线索生成
1)如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具
2)对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的,还是装配过程中的失误造成的
3)对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
4)对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程,如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)
分组讨论2
 
2.线索确认
1)经过前轮筛选,无论存在多少可疑因子,如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法
2)当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段,如何从根源上有效解决
 
3.效果验证
1)如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
分组练习3
 
第七讲:现场质量管理经验库
1.经验库的建立
1)经验库是一切改善的起点和终点
2)经验库原始数据积累与输入
 
2.经验库的维护与应用
1)经验库动态维护
2)经验库在改善活动中的应用
提问及回答老师问题
 
3.课程小结
 
4.内容小结
1)培训内容歌诀化记忆
2)回答学员问题及疑点澄清
提问
 
5.课程应用
1)辅导学员制订培训后的应用计划
2)应用过程中可能出现的问题及解决途径
制订培训后的应用计划
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