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工厂现场标准化管理

课程编号:11660

课程价格:¥12000/天

课程时长:2 天

课程人气:1741

行业类别:不限行业     

专业类别:生产管理 

授课讲师:鲁鹏

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
生产管理从业人员

【培训收益】


第一章 5S的真意及发展
1、5S的简介和定义
5S活动强调:
◆ 地/物明朗化
◆ 人的规范化
◆ 成本最小化,效率最大化
2、5S是企业品性的标志
3、5S精益管理对象
4、5S的真意
5、5S精益管理的目标
◆ 现场管理六大目标
◆ 五大资源
案例:抛彩球
案例:厕所的品质要求
 
 
 
第二章 推行组织的有效运行
1、如何进行现状的诊断和评估
2、5S推行三步曲
3、明确推行组织与目标
4、明确责任链
5、有效的进行考核评鉴
案例:孙子兵法的运用
案例:各种成功示范表格
 
 
第三章 5S的推行要领
1、中日企业推行5S的区别分析
2、5S各项内容的推行要点
◆ 整理的定义
◆ 物品“要”与“不要”标准表
◆ 人与物结合的三种状态
◆ 整顿的定义
◆ 整顿:流程的合理化
◆ 整顿:可视化管理技巧
◆ 办公室整理整顿要领
◆ 地面区域管理
◆ 物料的管理
◆ 容器的管理
◆ 消防器材的管理
◆ 人员识别的管理
◆ 私人物品的管理
◆ 清扫的两个重点:责任化和标准化
◆ 清扫:点检中发现异常
◆ 清洁的三个重点:制度化、标准化和持续化
◆ 清洁:彻底排除污染源
-------作业台、椅子
-------货 架
-------通 道
-------设 备
-------生活区
◆ 清洁:稽查与奖惩实施
◆ 安全:危险预知与预防
案例:工厂定置化管理实施
案例:JIT对生产布局的要求
案例:某财务办公室的管理模式
案例:洗手间清扫检查表
案例:某企业5S活动奖惩机制
案例:精益现场5S改善项目表
训练:看看有可能出现那些危险点?
 
 
第四章 5S活动的误区
常见的误区
误区一
误区二
误区三
误区四
误区五
误区六
误区七
案例:管理与赚钱
案例:人员的素质问题
 
 
第五章 5S管理氛围的建立
1、管理是修己安人的一个历程
2、三位一体的素养提升
3、个人态度和团队态度的形成
4、全员参与是实现5S管理目标的关键
5、 5S活动成功和失败的注意要点
6、 5S管理无止境,要不断追求精细、 精确和精益
案例:员工素养从日常生活习惯培育起
案例:主任罚保安遭报复---- “扶正压邪”
 
 
第六章 目视化管理
1、目视管理和看板管理
目视管理活动的效果及其项目:
◆ 提高工作环境的改善
◆ 提高安全管理的措施
◆ 提高品质管理的水准
◆ 提高TPM的水准
◆ 落实现物管理
◆ 用看板组织生产的过程
2、目视管理的水准
初级
中级
高级
3、看板的展示
案例:不可倒置的PDCA
案例:不同的地铁设计方案
第七章 案例分析
1、库房的改善案例
2、制造业5S改善成果案例
3、5S与目视化管理思考点
 
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