卓越生产运营经理高级研修班

A班核心课程（共四天，讲授模块一、二）

模块一：工业工程现场改善方法（精益IE）（第一、二天）

一、工业工程 (IE)基础理论及导入

1．工人的实际内容

2．浪费的识别

3．IE的基本概念

4．IE工程师素养

二、防错法

1．防错法的作用

2．防错法的应用原理

3．防错法的基本原则

三、程序分析与程序改善

1．操作流程与流程程序应用

2．双手操作流程分析

3．流程分析的六步骤

4．流程图与流程线图应用

5．业务流程分析与改善

四、人机配合分析

1．多动作图的应用说明

2．案例与内训企业问题分析

五、标准工时与生产线平衡

1．生产平衡与平衡系数

2．标准工时与标准产能建立

3．工作简化的注意事项

模块二：柔性的生产计划与排程管理（第三、四天）  

一、生产管理新思维

² 1．生产运作对客户满意度和财务成果的影响

² 2.MTS(按库存生产) 的生产管理特点

² 3.MTO(按订单生产)的生产管理特点

二、产销计划与管理

²1.产销计划（S&P）的定义

²2.产销计划应考虑的项目

²3.如何拟订有效的产销计划 

²4.产销计划与绩效评估

r5.订单需求管理与预测

²6.需求的性质及预测对象

²7.订单与需求管理

²8.销售计划的拟订

²9.几种有效的实用预测方法

²10.预测与配销需求计划（DRP）

三、生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产 

1.生产计划控制流程七途径

2.生产计划控制管理(精益)模式---均衡化拉动计划

3.如何减少生产管理系统的 “牛鞭”效应

四、MPS 排程实例

² 1.主生产计划的重排与修订

² 2.主生产计划模拟演练

r 3.如何做好产能规划

² 4.影响产能的因素解析

² 5.如何科学的计算和评价产能

²  6.产能的调整与规划策略

五、生产绩效管理

² 1.生产统计与生产分析

² 2.生产系统关键绩效（KPI）

六、急单、插单的计划与管理

B班核心课程（共四天，讲授模块三、四）

模块三：精益生产运营实务与案例（第一、二天） 

一、精益生产方式（LP）

    1、支持精益生产方式的经营观点与思维

2、精益生产方式的体系框架

二、质量、成本和交货周期

1、99.9%的正确率意味着什么？

2、差错预防

3、不接受、不制造、不传递

4、生产成本的构成

5、消除7种浪费

6、制造周期和交付周期

三、精益生产的推进与实施

1、推行精益生产的组织结构统

2、精益生产的实施目标

3、精益生产的实施手段

4、企业推行精益生产的注意事项

四、实施精益化生产的方法

1、精益生产的基础：现场5S与目视管理

2、质量改善-零缺陷法

3、流水生产线的布置

4、工序改善-标准作业法

5、案例分析

五、运行效率

1、设备总效能

2、TPM八大要素

3、快速换型SMED

六、生产布局和连续流

1、需求节拍和“TAKT”计算

2、工作分析及生产线平衡

3、建立防错系统

七、看板拉动及精益供应链

1、“JIT”准时化生产要求

2、连续流和拉动系统

3、看板计算及拉动原理

4、混流和均衡生产系统

八、差距评估和实施指南

1、精益生产指标体系

2、各部门之职责与推行架

B班核心课程（共四天，讲授模块三、四）

模块四：工厂成本控制与价值分析（第三、四天） 

一、制造业工厂成本概述

1、制造业当前面临的困境与机会 

2、人机物成本综合概述

3、工厂管理人员结构配置图 

4、案例分析:精简机构创造利润0.5%

二、成本管理的财务控制

1、实际成本与标准成本

2、适应多批少量、多成本动因的作业成本法

3、成本管理的执行力工具——预算管理

三、精益生产体系规划中的成本因素

四、技术成本管理

1、产品生命周期的成本构成

2、价值工程应用  

3、如何成为“成本工程师 ”

五、工厂布局与设备成本

1、布局与生产效率的关系

2、如何通过合理化生产线设计降低成本 

3、设备成本的组成分析

六、计划与物控的成本管理

1、年度计划中的成本策略 

2、月计划与预算执行

3、周-日排程与订单管理的成本优化系数

七、车间/班组级的现场成本控制

1、现场“料、工、费”的管理职责

2、消除“七浪费”和“六损失”

3、标准作业与多技能对人工成本的影响

4、OEE/TPM/QCO对设备成本的影响

八、工厂成本的关键绩效指标（KPI）