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TWI-生产主管管理技能研修

课程编号:63819   课程人气:9

课程价格:¥4200  课程时长:2天

行业类别:各行业通用    专业类别:生产管理 

授课讲师:相关专家

课程安排:

       2026.8.6 苏州



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
车间主任、班长、组长、线长、新任管理者及一线主管

【培训收益】


TWI-日本产业训练协会原版课程大纲:
第一章 TWI—工作指导篇
1. 生产与问题
2. 生产现场常见问题
3. 培训的必要性
4. 不完善的指导方法
5. 正确指导方法的示范
6. 发放正确指导四阶段法卡片
 第一阶段:学习准备
 第二阶段:传授工作
 第三阶段:尝试练习
 第四阶段:检验成效
7. 工作指导忌语
8. 现场演练与点评
角色演练:每个小组选取代表运用所学工作指导方法教导他人,其他小组作点评
9. 游戏演练:画一只猪
游戏感悟:通过小游戏让学员感悟标准在实际工作中的价值
10. 工作分解表编写方法
11. 案例演练:吃包子的工作分解表编写
学员练习:编写吃包子工作分解表进行掌握工作分解表编写要领
12. 工作指导前的准备工作
13. 特殊工作的指导方法
14. 为全体部属制订培训计划
①TWI工作指导标准卡片
②工作指导过程效果检查表
③岗位工作分解表
第二章 TWI—工作关系篇
1. 工作现场常见问题
2. 主管用人存在的常见问题
3. 一线主管的责任图
讨论交流:一线主管与下属之间的关系线
4. 了解每个下属的方法
5. 工作现场问题处理四步骤
 第一阶段:掌握事实
 第二阶段:慎思决定
 第三阶段:采取措施
 第四阶段:确认结果
6. 建立良好人际关系的基本要诀
 要告诉下属工作情形如何
 表现好时要及时表扬
 对下属有影响的变动要事先通知
 充分发挥下属的能力
学员分享:个人在工作中建立良好人际关系的心得
7. 掌握想法与心情的(沟通6原则)
8. 案例讨论:张强的故事
9. 案例讨论:李明的故事
10. 建立部属成员心情管理看板
本章输出工具:
①TWI工作关系标准卡片
②工作人际问题处理四步骤
③建立良好人际关系技能实施跟进表
④部属心情管理看板
第三章 TWI—工作改善篇
1. 生产现场常见问题
2. 改善目的
3. 改善两大类型
4. 现场改善的五项要求
5. 现场改善的三现原则
6. 生产现场常见八大浪费
学员互动分享:分享个人工作过程中存在的八大浪费
7. 发放工作改善四阶段法卡片
 第一阶段:分解作业
 第二阶段:自问细节
 第三阶段:构思新方法
 第四阶段:实施新方法
8. 案例研讨:X、Y产品的包装及交货作业
学员练习:结合工作改善四阶段法分析案例存在问题
9. 企业推进“改善文化”常见失败原因
10. 管理者面对改善的错误心态
11. 改善成功的十大技巧持续改善带给企业的好处
本章输出工具:
①TWI工作改善标准卡片
②工作改善作业分解表
③工作改善自问流程图
第四章 TWI—工作安全篇
1. 生产现场常见问题
2. 一线主管的安全的任及觉悟
3. 防止事故的必要性
4. 探讨案例1:包装室的故事
5. 安全作业的4阶段法的讲解
6. 生产现场与安全
7. 探讨案例2:物的问题
8. 与[物]相关事项的探讨
学员练习:安全表识的改善
9. 探讨案例3:人的问题
10. 安全点检的方法
11. 安全三原则:整理整顿?维护点检?标准作业
12. 危险性的评估
13. 现场危险源识别
学员练习:危险源分析与识别
14. 建立安全标识目视化
输出工具:
①学会现场安全问题分析解决标准四步骤
②掌握现场危险源识别与控制措施方法
③学会建立安全标识目视化

 

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