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TPM-全面生产维护

课程编号:16624   课程人气:1253

课程价格:¥2580  课程时长:2天

行业类别:   专业类别:

授课讲师:孙老师

课程安排:

       2015.11.11 成都



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
中高层管理者;生产/设备部经理、主管、工程师;班组长及技术人员。

【培训收益】
系统的了解TPM的主要内容,领会TPM管理活动的思想精髓。
通晓TPM推行的整体思路和流程,达成企业内部参与推行者之共识。
掌握故障分析基本方法,熟悉PM分析的步骤。
掌握成功导入TPM项目的具体步骤、方法与关键点,制订TPM的计划,策划TPM的程序和推进计划,以促进本企业TPM活动的顺利开展。
掌握个案改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤。

课程背景:
近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。其实,TPM不是什么高深的技术,只是追求设备和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和机器的机能和性能发挥出正常水准,即恢复它的本性,而寻找并维持最适合系统的一种手法。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限(总合的效率化)。在TPM实施中,分别针对相应损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益的最直接最有效的途径。

培训目标:
 系统的了解TPM的主要内容,领会TPM管理活动的思想精髓。
 通晓TPM推行的整体思路和流程,达成企业内部参与推行者之共识。
 掌握故障分析基本方法,熟悉PM分析的步骤。
 掌握成功导入TPM项目的具体步骤、方法与关键点,制订TPM的计划,策划TPM的程序和推进计划,以促进本企业TPM活动的顺利开展。
 掌握个案改善的基本步骤与实现自主保养的七大步骤。

课程大纲:
Unit 1 TPM概述与设备管理基本理念
 TPM的特色:预防为主,预测为主
 TPM的组成部分(预防性维护与预见性维护)
 预防性维护案例讲解
 如何提升维护工作的品质和效率
 设备综合管理的系统内容
 设备的日常检查与维护设备的故障管理、事故管理、维修管理

Unit 2 设备零故障管理及系统效率提升
 故障为零的基本条件
 设备的劣化和保全活动
 故障为“0”的原则
 改善设计上的弱点
 缩短换模换线时间
 设计改善与ONE-TOUCH
 管理损失的危害
 效率改善的陷阱
 材料损失(初期、材料、ENERGY)
 不良损失
 防错POKAYOKE

Unit 3 TPM的推行方法和技巧
 TPM推动体制的建立
 推行TPM的八大支柱
 要因管理的方法与步骤
 消除慢性损耗与PM分析方法
 召集推进会议的技巧
 案例研讨-TPM推行案例

Unit 4 设备效率损失分析与改善
 设备效率损失的分析
 设备潜在能力分析
 OEE管理
 非生产性工时损失分析与改善
 稼动率提升的方法
 故障的前期征兆与零故障管理
 如何降低MTTR与如何提升MTBF

Unit 5 TPM 实施的七大步骤研习
 识别维修需求及标识缺陷,实施清洁和检查
 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
 预防性维护计划,TPM小组建立
 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
 指导维修工掌握PM方法,机器失效前维修
 实施5S管理及组织活动,确保计划执行
 监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作

Unit 6 设备自主保养
 自主保养的目标及对员工的四项能力要求
 自主保养的七个步骤
 编制基准
 间接部门的TPM活动
 自主管理的深入

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