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现场质量问题分析与解决

课程编号:1618   课程人气:1141

课程价格:¥2680  课程时长:2天

行业类别:不限行业    专业类别:质量管理 

授课讲师:

课程安排:

       2011.8.12 广州



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长

【培训收益】
·学会认识和定义不同的问题;
·掌握运用数据准确描述问题的方法;
·掌握问题的原因分析方法,并找出合适的解决措施;
·掌握问题的控制方法,建立起问题解决的文化。

课程背景 <br />
质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了ISO质量体系认证,各种质量文件也齐全,但并非意味着质量问题就高枕无忧,报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。 <br />
·您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已? <br />
·您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已? <br />
·您是否为生产线上质量问题屡发不止而忧心忡忡? <br />
·您是否为解决质量问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已? <br />
本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是,本课程精选了具体的实用技能,更接近于生产制造型企业质量问题的特点。 <br />
<br />
课程大纲 <br />
第一单元 现场质量问题的确定 <br />
·什么是问题 <br />
·以往的解决问题的方式 <br />
·结构化的解决问题的方法PDCA <br />
·清楚的定义你的问题 <br />
·练习:分组寻找和定义问题 <br />
<br />
第二单元 质量现状的测量(问题在哪,有多严重?) <br />
·流程能力的分析 <br />
·连续型数据 <br />
--数据分布的特点 <br />
--流程长期能力和短期能力 <br />
--Cp,Cpk,Pp,Ppk <br />
--利用软件辅助计算流程能力 <br />
--MINITAB使用的简单介绍 <br />
·离散型数据 <br />
--DPU,DPO和DPMO <br />
--全程通过率 <br />
·练习:测量前面所定义的问题 <br />
·数据的收集与分层 <br />
--问题的主要方向 <br />
--检查表与分层法 <br />
--柏拉图的要点 <br />
·练习:针对前面问题的数据收集计划 <br />
<br />
第三单元 分析和验证问题的根本原因 <br />
·寻找潜在的根本原因 <br />
--头脑风暴法和鱼骨图的结合 <br />
--流程的失效模式与后果分析(FMEA) <br />
--FMEA的起源与原理 <br />
--FMEA在工作中的运用 <br />
--选择合适的团队 <br />
--严重度,频率和可探测度评估 <br />
--根据RPN确定最高风险 <br />
--控制计划与跟进和回顾 <br />
·练习:针对问题的流程进行FMEA <br />
·验证质量问题的根本原因 <br />
--原因与结果的逻辑关系 <br />
--相关性验证 <br />
--平均值变化的验证 <br />
--方差分布变化的验证 <br />
--缺陷比例变化的验证 <br />
<br />
第四单元 寻求质量问题的解决方案 <br />
·德尔福排序法 <br />
·练习:寻找问题点的合理方案 <br />
·合理而有效的方案-防错 <br />
--错误的类型 <br />
--防错的三种技术 <br />
--防错的案例 <br />
·练习:在解决问题中使用防错方法 <br />
<br />
第五单元 有效控制,保持改进成果 <br />
·文件化 <br />
·常用的控制图 <br />
--连续型控制图的种类与特点 <br />
--练习:连续型数据的控制图 <br />
--离散型控制图的种类与特点 <br />
--练习:离散型数据的控制图 <br />
<br />
第六单元 解决质量问题的总结 <br />
·清晰的逻辑思路 <br />
·充分利用数据和图形 <br />
·试运行的注意点 <br />
·善于总结和推广
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