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标准工时与生产线平衡管理实战技能训练

标准工时与生产线平衡管理实战技能训练

课程编号：13520   课程人气：1107

课程价格：￥2800  课程时长：2天

行业类别：不限行业    专业类别：生产管理 

授课讲师：陈志华

课程安排：

       2014.6.14 上海



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业劳动定额管理人员、人力资源管理人员、生产管理人员、采购管理人员

【培训收益】
1.如何科学习规划车间物流；
2.如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）；
3.如何减少超负荷加班；
4.怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数；
5.如何使车间管理既有拉动力又有推动力；
6.如何让工作从劳动强化走向劳动改善；
7.怎样构建现场管理的四大基石与实现“盯、挖、抢、省”

第一讲  钱，在哪里！——不专业付出的代价
1.管理者管理效率——被勿视的西瓜
2.管理者管理思路——一个中心两个基本点
3.管理者管理方向——多主观少客观
4.管理者管理方法——重经验凭习惯
5.没有结局的结局——布局决定结局
6.员工的生产效率——只有强化没有改善
7.新产品的研发  ——没有可批量制造性
 
第二讲  标准工时(ST)新概念
1.标准工时的定义与时间的两大特点;
2.标准工时确立的六个原则;
3.使用标准工时的六个目的;
4.不属于标准工时范围的五个方面;
5.标准工时组成的两个部份;
6.标准工时宽裕率的三个组成部份;
7.标准工时的三种计算方法;
8.标准工时导入过程中的技巧。
 
第三讲：马表测量过程与技巧
1.马表测量工程师的七大先决条件
2.被测工种标准化作业必备的四种规范化文件
3.马表测量工作的“文房四宝”
4.<记录数据的表格范本>
5.马表测量工作的“望闻问切”
6.<ST系统建立的调查问卷范本>
7.测量过程中的五大窍门
8.测量数据的运算过程与有效数字
9.测量结果分析与作业技巧评估
10.<测量过程练习>
11.<生产运行评估指标管理练习>
 
第四讲：WF标准工时系统导入及检测
1.WF的起源与定义
2.WF的基本内容(十三项)介绍
3.高精度标准工时系统导入的四种工具
4.标准工时系统的导入程序
5.标准工时运算体系的三种表格
6.标准工时检测的三大指标与计算方法
7.标准工时检测系统的三种表格
8.标准工时系统的其它用途
9.（综合能力与综合成本评估）
10.ST的修正理由与频率
 
第五讲：形成生产瓶颈的十大原因分析
1.原因1、终端绝对出货能力受到制约
2.原因2、中间某一设备能力造成瓶颈
3.原因3、产品结构未能调整制约设备能力的发挥
4.原因4、顽固性质量问题存在导致生产效率低下
5.原因5、设备性能未能完全达到设计参数
6.原因6、设备可动率低下导致停机时间长
7.原因7、生产计划制定不合理导致资原浪费
8.原因8、生产辅助时间过长导致时间有效利用率低下
9.原因9、工位设计不合理导致整体平衡性差
10.原因10、人体工程科学运用不到位导致生产效率低下
 
第六讲：生产效率向上----生产平衡从环节走向系统
1.生产效率的定义与两重性
2.生产线管理的“争分夺秒与步调一致”的意义
3.什么是生产节拍（由什么因素决定、怎样调整）
4.什么是生产原理与生产方式
5.什么是标准化的现场管理三要素应用
6.标准化作业与作业标准化的三要素应用
7.经济动作三不原则的灵活应用
8.现场管理的“三不坚守原则”应用
9.车间物流的“三不原则应用”
10.分享：减速、少超负荷加班的八大要点
 
第七讲：从市场变化走向生产变革的案例分享
1.案例一：生产线可变化
2.案例二：员工走向多技能
3.案例三：多品种小批量换型系统
4.案例四：生产计划生成的15大要点分享

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