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易中特约培训师、管理学硕士、国内著名企业运营系统改善专家、实战型生产管理顾问。黄杰老师在某大型日资企业任职多年，历任人事课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。黄杰老师享有十几年外资企业中高层实战管理经验，擅长于企业的管理培训与现场改善辅导及项目咨询。黄杰老师培训的领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药等行业。黄杰老师为许多企业进行过生产管理与企业管理模式的设计和改善提升；有着资深的企业管理和培训咨询经验。
在生产现场管理中，您是否经常面临这种困惑：各种各样的浪费，低效甚至无效的劳动；整天忙忙碌碌，现场管理却仍旧乱成一片；生产过程不稳定，产品质量无法保证，设备问题不知如何改进；一线人员已习惯现有工作环境，缺乏改进的意识和危机感；这个改革、那项创新也搞了不少，但总是不见成效，最后以失败告终……这是目前许多企业，特别是中小企业普遍存在的现象。怎样有效解决这些困惑？
为什么需要5S管理？
◇ 无声但最有魅力的推销员
◇ 降低成本的利器
◇ 建立标准化的推动者
◇ 管理人才的培养工具
对5S管理的八大认识误区
◇ 误区1：我们公司已经做过5S了
◇ 误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用
◇ 误区3：5S就是把现场搞干净
◇ 误区4：5S只是工厂现场的事情
◇ 误区5：5S活动看不到经济效益
◇ 误区6：工作太忙，没有时间做5S
◇ 误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间
◇ 误区8：我们这个行业不可能做好5S
5S推进的步骤及具体方法、实例
◇ 1S整理：分清要与不要
整理推进的10个步骤。
整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽。
实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及
工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动。
◇ 2S整顿：零时间找到需要
整顿推行的6个步骤及10个具体方法。
整顿执行的注意事项。
实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具
整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿
/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行。
◇ 3S清扫：即点检，发现不正常
清扫推行的6个步骤和要领。
清扫的注意事项。
实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”。
◇ 4S“清洁”：第一先决要求是使设备和工具正常使用
“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱。
“清洁”推行的5个步骤。
◇ 5S素养：改变员工行为
素养推行的步骤和要点。
制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送
名片的礼仪/访问 客户的礼仪/坐车礼仪。
◇ +1S“安全”：事前的预防监督
“安全”推行的要领。
实施安全生产教育。
目视安全管理。
5S管理活动推行的案例与问题处理
◇ 员工和管理人员在5S活动中的责任
◇ 办公室的5S活动推进案例
◇ 推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析
实施5S活动中的十五个技巧
◇ 突出重点、各个击破
◇ 蟑螂搜寻法
◇ 公用设施重点法
◇ 天空捕蝉
◇ 地毯搜索
◇ 下班后检查法
◇ 老鼠觅食法
◇ 文艺宣传
◇ 目标张贴法
◇ 绿化认养法
◇ 红单连罚
◇ 有奖征答
◇ 重点推广法
◇ 会议记录表
◇ 荣誉委员
适用于希望掌握5S现场管理方法，降低生产成本，改善工作环境的企业总经理、品控经理、生产经理/主管及其他企业界人士。
