刘刚
精益生产专家
TWI/JI培训师
精益自主研协会特聘导师
20年制造业精益管理实战经验
★原富士康科技集团工业工程师
★原普天诺基亚合资公司工业工程主管
★原中国普天信息产业有限公司精益生产经理
经验履历
持续三年担任华润集团精益生产赋能特邀讲师具有7年一线生产管理、9年精益管理项目咨询/课程赋能实战经验
河南中烟、东方电气、中国神华、冀中能源等20+家大型企业提供精益生产项目咨询顾问累计授课600+场，培养50+名企业内部精益管理专家，课程好评反馈率达到97%以上
部分经典项目案例
河南中烟【精益生产项目】，成果：成本节约年效果500万元以上，技能教育OPL人均1件/月以上，四大车间关键岗位全面建立SOP，换线时间缩短30%，手工包烟效率提升30%。东方电气【精益生产项目】，成果：建立1000 多份关键岗位作业指导书，设备故障率降低了32%，备品备件库存降低55%，完成改善案3000多件。
大冶有色金属【精益生产项目】，成果：提高生产效率20%，降低设备故障率30%，备品备件库存50%，实施后的5S、作业标准化成为省级范例，众多同行业大型企业都前往参观访问o
部分经典项目案例《标准化管理》课
☆为东方电气进行《IE》、程的讲授，返聘16期。
☆为西安航空发动机集团进行《精益管理》课程的讲授，返聘6期。
☆为高铁培训学院进行《精益管理》课程的讲授，返聘6期。
☆为兵器集团进行《精益现场改善周》课程的讲授，返聘5期。
中国企业走精细化管理来提升自身的“内功”，已经到了刻不容缓的时候，谁掌握精益生产管理系统，谁实现了精益企业的转型，就拥有了智能化时代的通行证！在未来的竞争中占据先机。中国规模以上企业也多多少少都在应用精益的理念和工具，开展精益管理实践，但效果却不尽如人意，原因何在？我们在实践过程中往往过分关注了质量、成本、效率等结果，忽略了好结果的条件是什么？我们需要找到人机料法环五大要素的基准条件的，并始终设法让其保持在最佳状态。本课程系统的介绍精益企业人机料法环管理的最佳实践工具，每一个工具解决一个现场问题，为您企业的精益转型指明方向。
本课程分为五个模块：人员管理、机器管理、物料管理、方法管理、环境管理。人员管理的最佳实践
应知应会与多能工、四会基础管理干部、人机评价识别艰难作业；机器管理的最佳实践两源改善，自主维护；物料管理的最佳实践
物料合储管理、物料配送管理;
方法管理的最佳实践
作业标准、标准作业、管理者的标准作业、标准的问题解决方法、防错法；环境管理的最佳实践5S卓越现场
制造型企业基础、中层管理以及高层管理人员
制造型企业生产相关的技术人员
