提质降本：精益生产训练工作坊

【培训对象】
制造/质量/工程/设备/工艺/PIE之经理、主管、工程师等。

【培训收益】
系统了解精益生产的核心思想及原则 掌握精益质量、精益成本管理的实效方法和实用工具 提升产品合格率、减少不良品的产出 改善生产成本、减少人工/材料的耗用

 如何正确认识精益生产？
1、丰田持续成功的秘诀是什么？
2、什么是精益生产？
3、精益生产的核心思想
4、原汁原味的精益生产：丰田TPS体系解析
 精益生产的两大支柱
 精益生产的必备工具与技法
5、精益生产的八大浪费
 八大浪费的定议
 识别八大浪费的技巧与方法
分享案例：八大浪费的识别
小组研讨及评价：八大浪费的识别
二、如何通过精益生产有效提升质量水平？
1、质量与精益质量
 质量大师的观点
 ISO的观点
 精益生产的观点
2、质量管理的出发点
 质量与精益生产的重要关系
 提升质量水平的逻辑？
3、如何快速诊断企业真实的质量水平？
4、提升质量水平的七大实战技法
 精益技法1：自働化
 精益技法2：防呆法
 精益技法3：质量工程图
 精益技法4：制造失效模式
 精益技法5：过程变异点检法
 精益技法6：三现主义
 精益技法7：看板可视化
分享案例：某优秀企业过程变异点检法/三现主义/制造失效模式
三、如何通过精益生产有效降低制造成本？
1、企业成本与制造成本
 成本与经营
 制造成本对企业成本的影响
 制造成本的结构
2、精益生产关注的四大类制造成本
 制造中的机会成本
 制造中的沉没成本
 制造中的固定成本
 制造中的变动成本
3、低制造成本的两个切入点
 人工成本
 材料成本
4、降低制造成本的八大实战技法
 精益技法8：作业要素与标准工时
 精益技法9：工艺设计与ECRS
 精益技法10：快速换线/模
 精益技法11：BOM与损耗
 精益技法12：设备/生产线综合效率
 精益技法13：质量标准制定
 精益技法14：价值流程
 精益技法15：流水线平衡
分享案例：某优秀设备综合效率/快速换模/线平衡
四、如何有效科学实施质量、成本改善？
1、改善在精益生产中的核心地位
2、精益生产改善的核心工具：焦点课题
 焦点课题的工业思维
 如何科学选取焦点课题？
 焦点课题的实施步骤与要点解析
3、焦点课题实战
分享案例：某优秀企业的质量/效率/成本焦点课题
五、如何通过精益生产不断成长？
1、对精益生产应有的态度
2、运用精益生产工具的困惑及对策
交流+答疑

  菲律宾雷省公立科技大学 DBA
 制造企业高收益经营体制理论创始人
 《中国商论》《管理学家》撰稿人
 全面精益实务工具书《制造企业上10亿其实并不难》作者
 浙江经信企业管理星级评价专家
 北京和君集团特聘专家顾问
 精益企管集团特聘专家顾问
 原世界500强河钢集团4年精益管理专家顾问
 原桑尔股份精益管理4年专家顾问、讲师
 原全球商用刀剪头部企业美珑美利集团5年执行总经理
 原全球著名日企东电化株式会社（TDK）11年制造经理、计划经理、质量经理

【个人简介】
杨小林老师沉浸实体企业实践&研究20余年，对实体企业的经营与精益管理有着深厚的系统理论功底及丰富的实操实效经验。
 10年著名跨国日资集团企业精益智造经理实操经验，亲身经历东电化株式会社中国工厂制造系统（生产/技术/质量/生产计划/供应链/采购/物控）通过自动化、数字化、智能化降本增效的升级过程；期间负责：精益生产效率提升、精益质量管理、精益班组建设、精益生产计划管理、精益制造成本控制等精益管理课程共60余场，培训中基层约7000余人次，培训好评率达到90%以上。
 5年行业龙头企业经营与精益运营操盘经验，主导美珑美利集团精益管理变革、精益战略落地、精益工厂建设、精益设计开发、精益制造、精益质量管理、精益生产计划、精益供应链整合、精益流程再造及信息化、精益成本控制、精益管理人才培育等全维精益运营工作，在杨小林老师担任总经理的5年间，企业营收额增长200%、净利润额增长150%；期间负责面向整个集团、客户/渠道商（含WMF、AMF、双立人、沃尔玛、绿地、乐购、百事买）和供应商（日本神户制钢所、日立金属、德国迪林根钢铁、太原钢铁、联重等）培训：战略目标落地、年度经营计划和预算管理、精益供应链管理、精益生产计划、精益设计开发与流程再造、经营分析与成本控制共40余场次，培训中高层约3000余人次，培训好评率达到95%以上。
 7年精益管理头部咨询机构辅导&培训经验，咨询&培训国企、日企、台企、港企、民企100+，工业产值超7000亿元、为客户创造直接经济价值超2亿元/年，咨询项目落地实效、客户满意度超过95%。在咨询项目实施过程中，依据本人制定的咨询&辅导计划和项目进行中的实际需求，主要为客户量身定制培训“经营+精益”的课题，这包括：精益生产效率提升、精益课题改善管理、精益班组管理、精益流程再造、精益生产计划、精益设计开发、精益质量管理、精益成本管理、精益方针管理、战略目标落地、战略解码、年度经营计划和预算管理、全面薪酬管理、战略绩效管理、企业规范化等共计200余场，培训参与者超过7000余人次，培训好评率达到95%。

 

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