一代一新：数字化转型与创新密码

【培训对象】
董事长、总裁、副总裁、总经理、部门总监/经理、总工程师、项目负责人

【培训收益】
● 提升企业转型的意识与能力，并推动全员工主动参与转型变革的活动 ● 梳理数字工厂经营基本策略，并如何化“不可能”为可能的关键能力 ● 掌握业务创新与转型必杀技、让智能智造变得如此的轻松、简单有效 ● 提升数字转型及创新模式中需要的综合能力，降低智能化带来的成本 ● 推动落地智能云制造解决方案的方法技巧，促进整体性变革的有效性 ● 建立数字工厂的标准和流程，以及优化业务服务中的标准，和满意度 ● 掌握数字化人才开发的能力，以及关键业务流程的持续改进活动推广

第一讲：业务视角-制造业数字化转型模式与创新
一、运营数字化
1. 智能制造与第四次工业革命
1）网络化：为信息传播提供了载体
2）数字化：为社会信息化奠定基础
3）智能化：为新一代人工智能赋能
2. 新一代全球工业革命互联网与工业的融合
1）德国工业4.0战略
2）美国工业互联网战略
3）中国制造2025
3. 打造制造业数字化平台
1）海量数据：差异化分析
2）机器学习：智能化服务
3）专业学习：高效率作业
4）逻辑判断：精准度判断
二、系统自动化
1. 数据化驱动企业运营创新
2. 数据化驱动业务模式创新
3. 生产制造的互联网化进程
4. 以消费者为中心柔性生产
案例：系统满足柔性化生产需求
三、制造智能化
1. 新一代智能制造五化模式
1）数字化：系统性的全面数字化
2）集成化：工艺与业务的集成化
3）模型化：业务过程三维模型化
4）可视化：实体与虚拟工厂融合
5）自动化：生产与环境自动控制
2. 工业企业数字化转型的核心原则
3. 新一代智能制造三步走原则
1）补能力：批量式培养技术人才
2）建平台：互联式建立管理平台
3）强应用：智能式应用在业务链
案例：CKT公司智能智造全景图

第二讲：能力视角-数字化人才与业务能力的提升
一、基于业务提升的硬性能力
1. 感知能力：连接终端客户的使用体验数据
2. 连通能力：大规模系统性的内外互通能力
2. 洞察能力：用大数据和互联突破以往洞察
3. 执行能力：洞察结果实现快速与精准控制
4. 安全能力：实现纵贯全局的安全防护体系
案例：CKT数字化人才的硬性能力开发地图
二、基于业务提升的软性能力
1. 重新聚焦：目标是什么
2. 认清关系：有什么困难
3. 承认现实：为什么重要
4. 掌握资源：有哪些资源
5. 承担责任：应什么承诺
三、基于业务提升的连接能力
1. 人与人的能力：团队的连接
2. 人与事的能力：运营的连接
3. 事与物的能力：目标的连接
4. 物与人的能力：产品的连接

第三讲：技术视角-企业数字化转型技术解决方案
一、数字化的技术解决案
1. 企业的数字化与物联网的关系
2. 传统老设备与设备自动化模式
3. 数字化模式与现场人机物法环
4. 借助传感器等技术实现数字化
5. 智能工厂技术与标准体系三维模型
1）管理维度：管理体制与机制
2）技术维度：IT架构与软硬件
3）业务维度：生产管控一体化
案例：CKT现场一体化管控模式
二、云端化的技术解决案
1. 互联云助力制造业互联网+转型
2. 物联网引领制造云创新模式
3. 多场景一体化的云连通模式
4. 云数据视角来优化企业运营
5. 面向业务流程服务的制造云架构
案例：先进的智能制造云解决方案
三、智能化的技术解决案
1. CKT业界标杆智能工厂项目
1）设备资产可视化
2）设备能耗采集
3）安全监控和管理调度
4）人员和移动设备管理
2. 建立企业的数据池与数据湖
3. 人工智能技术的发展技术
1）智能化基础设施
2）智能化服务平台
3）智能化应用引擎
4. 人工智能与关键业务流程的结合
5. 智能制造平台化战略管理思维
案例：CKT智能制造一体化解决方案

第四讲：落地视角-企业智能智造项目的落地路径
一、业务挑战
1. 如何有效缩短传统内部基础建设周期
2. 如何提升产品制造工序过程的合格率
3. 如何快速压缩制造转型过程中的成本
4. 如何批量式复制符合转型需求的人才
5. 如何获取高稳态及高质量的基础数据
研讨：精准选题技术及评审技术准则
二、解决方案
1. 系统性解决问题的七步法
2. 三图一表：简易问题分析法
1）看趋势：差距化分析系统
2）找重点：分层化找到关键
3）验真因：验证性求到真因
4）施方案：科学化实施方案
3. 如何改善过程问题转向未来目标
4. 解决方案的风险评估与实施要点
三、客户价值
1. 一站式响应并解决客户需求
2. 提升产品碰撞仿真平台性能
3. 提升研发过程产品上市周期
4. 推动符合市场需求产品创新
5. 加速内部现金流的转化模式
案例：CKT汽车开发测试项目收益 

23年生产质量管理实战经验

EMBA高级工商管理硕士

精益六西格玛黑带大师

曾任：光宝集团（世界500强） 全面质量管理总教练

曾任：维亚科技股份有限公司 生产经理/质量总监

曾任：香港权智集团 班组长/高级工程师

株硬集团、阔丹凌云、精博塑胶等中小微企业持续增长顾问

擅长领域：生产管理、质量管理、供应链管理、教练技术、NLP后现代心理学

吴东翰老师具有23年的生产质量管理、12年的培训辅导实战经验，擅长运用精益生产、精细化管理、精益六西格玛方论法，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才培育等进行创新和改善。先后帮助光宝集团、阔丹凌云、富冠精密塑胶、维亚科技等100多家企业通过客户生产质量体系认证，以及为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《班组长综合能力能提升》、《精益质量管控模式》、《精六西格玛黑带》、《精细化管理模式》等课程培训，共累计1200场次，课程满意度96%以上。

实战经验：

■三年累计节约金额高达5亿台币：曾为光宝集团（世界500强）独创性提出一套《精益六西格玛运营管理体系》经营战略，对企业的生产、质量、供应链管理进行深度数字化诊断及创新性改善，并成功导入《精益六西格玛与新品管圈改善》项目，助力企业现场效能提升50%，成本节约30%，且三年期间共累计节约金额高达5亿台币。

■节约公司生产质量成本高达一千万：曾为维亚科技股份有限公司针对生产质量系统、生产质量效能、内部质量改进等方向，成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目，助力产品的不良率由35000PPM降到800PPM，节约公司生产质量成本高达一千万。

■10家供应商，累计直接产生效益高达3000多万： 曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接产生效益高达900多万人民币，且成功为10家供应商导入精益品管圈项目，累计直接产生效益高达3000多万人民币，得到供应商老板们及公司领导高度认同。

■节约公司工厂成本高达350多万：曾为台湾嘉茂科技辅导《降低DELL XC272波峰焊不良机会率》项目，运营精准质量管控、精益生产、精益六西格玛等优质工具及方法的应用，不良机会率从10731DPMO降到2233DPMO，一次性通过DELL新供应商的资格认证，直接产生效益高达350多万