2023年10月4日–6日，七星电气股份有限公司降本增效项目启动训战，七星电气BOSS和全体中高层经管人员及3位项目老师参加了项目启动训战。

项目启动训战前，项目老师对七星电气进行了调研诊断，通过外部财务指标对标，内部财务数据和运营数据分析，厘清了七星电气的关键成本动因，规划了七星电气的降本增效方案。

3天2夜降本增效系统项目启动训战，姜上泉导师重点辅导了成本企划目标成本管理，技术降本增效优化与创新，不同材料和不同供应商多样的降本策略和采购策略，有效提升产能降低生产成本，解决方案销售过程管控策略。

本次七星电气降本增效项目推动技术降本增效、采购降本增效、生产降本增效、营销创收增效，通过研销协同、研采协同、产供协同、业财协同达成降本增效目标。

营销创收增效

运用LTC、USP、FAB等工具规范销售运作流程和销售动作，提升销售人员的销售技能。通过销售最大化Top Sales四会能力提升，熟知拳头产品的关键内容，产品销售经典化；了解目标市场动态与产品竞争优势，引导客户成交；用产品专家的专业性，打消客户顾虑，提升客户购买力；通过各种渠道，建立与客户牢固的客情关系。

技术降本增效

通过新产品开发可行性7大分析，新产品开发必要性3大因素评估，新产品开发通用性3大保障，确保新产品开发的成功率，提升新产品的销售利润率。

通过企划优化，品类优化，设计优化，功能优化，工艺优化降低产品目标成本。评价研发项目的成功与否，不是看这个项目新出图纸和零件的数量，而是看新的技术突破带来的质量和盈利。

采购降本增效

运用采购管理的8个关键指标削减TCO采购总成本，健全采购管理体系改善TCO采购总成本，改善采购管理不善成本削减TCO采购总成本。

通过研采协同削减SKU，采质协同优化供应商结构。采购和研发及采购和质量的高效融合，对供应商进行重组、帮扶、替代、优化。

生产降本增效

通过提升产能降低生产成本，产能提升产生效益= 单位制造费用下降+资产折旧摊薄+管理费摊薄+盈利增加。

运用五看法、五改法、五控法、五训法、五清法突破效率的瓶颈提升产能。用望远镜看产业价值流程的浪费，用放大镜看产品制造流程的浪费，用显微镜看员工操作流程的浪费，用扫描仪查生产作业现场的浪费，通过“三镜一仪”削减浪费和损失改善OPE和OEE指标。