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失效模式影响和分析FMEA实战王牌训练营

失效模式影响和分析FMEA实战王牌训练营

课程编号：1401   课程人气：2572

课程价格：￥3000  课程时长：2天

行业类别：机械行业  家电行业    专业类别：生产管理  质量管理 

授课讲师：何小勇博士

课程安排：

       2011.7.27 深圳



  • 课程说明
  • 讲师介绍
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【培训对象】
从事产品研发、工程技术、质量管理和生产管理相关人员

【培训收益】
本课程将通过案例分析和实际练习方式让学员真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素,同时与防错应用结合起来.

第一部份：质量是设计出来的，预防出来的 <br />
1、日本丰田汽车召回的启示 <br />
2、质量的三元定义---顾客满意、低成本和快速响应 <br />
3、质量来源于设计 <br />
4、设计来源于预防 <br />
5、失效模式影响分析(FMEA)是最好的预防工具 <br />
第二部份：失效模式影响分析(FMEA)概述 <br />
1、 FMEA的定义、起源、分类和时机 <br />
1.1 不怕一万，只万一 <br />
1.2 FMEA起源于人类航天梦想 <br />
1.3 四大FMAE—系统FMEA、设计FMEA、过程FMEA和服务FMEA <br />
1.4 何时需要FMEA <br />
2.0 FMEA团队工作 <br />
2.1 谁应该加进团队 <br />
2.2 团队形成过程 <br />
2.3 团队工作方法 <br />
讨论：你的项目团队准备好吗？ <br />
3、 确定项目范围 <br />
3.1 高级流程图SIPOC <br />
3.2 功能模式方块图 <br />
3.3 系统方块图 <br />
3.4 关系矩阵图 <br />
3.5 示意图 <br />
3.6 材料清单 <br />
讨论：在哪里研究你的项目？ <br />
4、 顾客的定义和要求 <br />
4.1 谁是你的顾客 <br />
4.2 全面识别顾客的要求 <br />
1）QFD正面识别顾客要求 <br />
2）FMEA反面识别顾客要求 <br />
4.3 顾客要求重要性分类 <br />
1）评价产品竞争性，寻找卖点 <br />
2）平衡客户需求层次分析 <br />
--卡诺模型 <br />
--VA/VE （价值分析与价值工程） <br />
4.4客户需求的转换 <br />
1）关键顾客需求→产品特性 <br />
2）关键产品特性→部件特性 <br />
3）关键部件特性→过程特性 <br />
4）过程特性→生产特性 <br />
4.5 你的顾客满意吗？ <br />
现场讨论：1）顾客是谁？ 2）顾客要求是什么？ 3）顾客重点要求？ 4）顾客需求转换 <br />
5、FMEA实施步骤 <br />
5.1 FMEA准备 <br />
5.2 填写FMEA分析表 <br />
5.3 计算风险优先数量（RPN） <br />
5.4 采取行动 <br />
5.5 重新评估RPN <br />
第三部份：设计失效模式和后果分析DFMEA <br />
1、 DFMEA前期工作 <br />
1.1 重新审核项目范围 <br />
1.2 重新审核团队构成 <br />
1.3 重新审核顾客需求识别是否全面 <br />
讨论：你的FMEA准备好了吗？ <br />
2、系统图和功能方框图 <br />
2.1 系统方框图 <br />
2.2 功能方框图 <br />
2.3 可靠性方框图 <br />
课上练习：画出你的产品上述三个方框图 <br />
3.0 常见潜在故障模式分析 <br />
3.1 机械类潜在故障模式 <br />
3.2 电子类潜在故障模式 <br />
3.3 软件类潜在故障模式 <br />
3.4 顾客可能误用和滥用潜在故障模式 <br />
3.5 以住的顾客投诉记录故障模式 <br />
3.6 以往生产和检验记录故障模式 <br />
3.7 可靠性结果 <br />
课上练习：识别出你的产品常见的潜在故障模式 <br />
4.0 潜在故障模式后果及严重性分析 <br />
4.1 可能遭受法律的指控和起诉 <br />
4.2 对最终用户的影响 <br />
4.3 对相关方的影响 <br />
4.4 对后一工序的影响和内部顾客影响 <br />
4.5 严重性等级 <br />
1）参考的DFMEA严重度评分等级 <br />
2）评分注意事项 <br />
4.6 故障模式分类 <br />
课上练习：你的项目严重度评分标准 <br />
5.0 潜在的故障原因分析和发生概率 <br />
5.1 指定的故障所有可能的原因 <br />
5.2 同可靠性有关的故障潜在原因 <br />
1）产品使用早期故障的潜在原因 <br />
2）正常使用偶发故障的潜在原因 <br />
3）磨损期故障的潜在原因 <br />
5.3 潜在的故障的机理分析 <br />
5.4 潜在原因发生度 <br />
1）参考的DFMEA发生度评分等级 <br />
2）评分注意事项 <br />
课上练习：你的项目发生度评分标准 <br />
6.0 现行预防和控制 <br />
6.1 预防性措施 <br />
1）基准研究 <br />
2）自动化 <br />
3）内外标准 <br />
4）原理 <br />
5）防错法 <br />
6.2 检测性手段 <br />
1）设计评审 <br />
2）设计验证 <br />
3）设计试验 <br />
4）可靠性研究 <br />
6.3 探测度和评分标准 <br />
1）参考的DFMEA探测度评分标准 <br />
2）评分注意事项 <br />
课上练习：你的项目探测度评分标准 <br />
7.0 风险系数和措施 <br />
7.1 风险应对的优先次序 <br />
1）严重度—发生度—探测度 <br />
2）紧盯最高级别的严重度 <br />
7.2 降低严重度的措施 <br />
7.3 降低发生度的措施 <br />
7.4 降低探测度的措施 <br />
7.5 DFMEA措施的实施和结果评估 <br />
8.0 DFMEA文件的更新和完善 <br />
8.1 设计验证计划和报告（DVP&R） <br />
第四部份：过程失效模式和后果分析PFMEA <br />
1、 PFMEA前期输入工作 <br />
1.1 设计失效模式分析DFMEA <br />
1.2 图纸和设计记录 <br />
1.3 过程清单 <br />
1.4 C-E矩阵图 <br />
1.5 内外顾客投诉 <br />
1.6 质量和可靠性历史 <br />
讨论：你的PFMEA准备好了吗？ <br />
2、过程流程图和过程能力分析 <br />
2.1 生产流程图展开 <br />
2.2 流程IPO图分析 <br />
2.3 流程人、机、料、法、环和测量分析 <br />
2.4 过程的短期能力指数CPK和长期能力指数PPK <br />
课上练习：画出你的产品制造过程图 <br />
3.0 制造过程常见潜在故障模式分析 <br />
3.1 操作者常见的潜在故障模式 <br />
3.2 设备常见的潜在故障模式 <br />
3.3 测试常见的潜在故障模式 <br />
3.4 工作方法常见的潜在故障模式 <br />
3.5 物料常见的潜在故障模式 <br />
3.6 以往生产和检验记录故障模式 <br />
3.7 可靠性结果 <br />
课上练习：识别出你的产品生产过程常见的潜在故障模式 <br />
4.0 潜在故障模式后果及严重性分析 <br />
4.1 对最终用户的影响 <br />
4.2 对操作者的影响 <br />
4.3 对设备的影响 <br />
4.4 对后一工序的影响和内部顾客影响 <br />
4.5 严重性等级 <br />
1）参考的PFMEA严重度评分等级 <br />
2）评分注意事项 <br />
4.6 故障模式分类 <br />
课上练习：你的项目严重度评分标准 <br />
5.0 PFMEA潜在的故障原因分析和发生概率 <br />
5.1 指定的故障所有可能的原因 <br />
5.2 准确描述故障潜在的原因 <br />
5.3 潜在原因发生度 <br />
1）参考的PFMEA发生度评价准则 <br />
2）评分注意事项 <br />
课上练习：你的项目PFMEA发生度评分标准 <br />
6.0 现行预防和控制 <br />
6.1 预防性措施 <br />
1）消除故障原因 <br />
2）消除故障模式 <br />
3）降低发生概率 <br />
6.2 检测性手段 <br />
1）设计评审、验证和试验 <br />
2）自动检测 <br />
3）防错法 <br />
4）目视管理 <br />
6.3 探测度和评分标准 <br />
1）参考的PFMEA探测度评分标准 <br />
2）评分注意事项 <br />
课上练习：你的项目PFMEA探测度评分标准 <br />
7.0 风险系数和措施 <br />
7.1 风险应对的优先次序 <br />
1）严重度—发生度—探测度 <br />
2）紧盯最高级别的严重度 <br />
7.2 降低严重度的措施 <br />
7.3 降低发生度的措施 <br />
7.4 降低探测度的措施 <br />
7.5 PFMEA措施的实施和结果评估 <br />
8.0 PFMEA文件的更新和完善 <br />
第五部份：设备FMEA实施和应用 <br />
1.0 设备FMEA应用特点 <br />
2.0 设备结构和功能方框图 <br />
3.0 设备FMEA实施过程 <br />
4.0 案例讨论和分享 <br />
5.0 总结和互动交流

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