对于众多企业而言，尤其是对生产企业来说，安全高效是所有工作要围绕的首要前提。6s培训是一种科学严谨的管理制度，之所以被众多企业所推崇。就是在于它通过规范现场，能对员工心态培训带来一定作用，更能督促全员养成认真负责，执行规定的良好习惯。从而提升全员的工作效率。但同时，这一管理制度并不是那么容易展开，让每个人参与进来更是难上加难，因为执行这一制度需要全员参与，更需要改变习惯。基于此，本文将从四步简要分析如何具体开展并敦促严格落实这一制度：

步骤一、加大宣传力度

每一种制度在推行之初，都应该在宣传这一领域做足功课。试想如果你的员工根本就不知道企业定制的最新规定，或者看不到企业想要推行这一政策的决心，他们是不会积极响应并且去落实到具体工作中去。因此，不仅要让全员都知晓这一管理制度的开展事宜，更应该有专人负责，定期讲解宣传。

步骤二、学以致用

让全员了解这一规定之后，应该做的是要立刻实践。但要注意的是不能操之过急，毕竟这是初期工作，可以不用太深入，因为一步到位是不现实的，急于求成反而会因为不能有“立竿见影”的效果而让活动参与人员丧失信心。所以此阶段可做一些层面的东西，就是简单的现场清洁、物品分类放置、清除不用的物件就可以。 让全员感受到这一制度给工作带来哪些变化，引导其认识这一变化给工作带来的好处。

步骤三、循序渐进开展推动工作

１、注意细节

前两步工作完成之后，就应该及时总结完善。将第二步中隐藏的东西全部暴露出来，更不能为了局部整洁将杂物放置到某一个角落里面去，其实如果有用的东西就应当清理出来入库，看似无用但还有别的使用价值的这类物品也可建立台帐，一段时间没有再利用，就可报废清除。确保工作现场环境的整洁和规范。

２、开展“主题活动”

选择合适的主题，在全司范围内开展以车间、班组、个人为单位的“6S主题活动”，并定期进行“6S明星评选活动”，对做出突出成绩和有创意的车间、班级给与适当的奖励，以奖代罚，对开展此类活动而言更具有促进意义。

３、减少浪费

浪费从另一个意义上讲就是没有节约意识，其实稍加留意，我们会发现工厂里面能够节约的项目和空间很多，但是初期可能要花费一定的精力去做这件事。如车间里有的附件通过返修可以再利用，尽管可以降低车间的辅料成本，可因为要占用人力和时间去处理，所以在权衡之后，就会认为这点小节约没有什么必要而放弃，但是我们损失的不是可以节约的这点钱，而是员工的意识：这样一来，员工都会觉得我一个人的节约不会带来很大的经济效益，而我一个人的浪费也不会产生大的损失。由此，一个习惯的养成就难以改变了，反之，如果我们的节约从点滴做起，从每一个细节做起，汇聚起来我们得到的会是一片大海。

步骤四、做好巩固工作

在此阶段员工的意识要变被动为主动，当员工感受到6S培训所带来的好处，习惯将这一制度带给自己的方便时，甚至可以改变原来一些生活中的不良习性，事实上，在大多数将这一工作做得出色的企业，都不是通过短期的努力就可以实现，所以我们也需要做好持之以恒的思想准备。