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一线主管、班组长、工段长、值班长
【培训收益】
1. 理清班组长工作思路、管理思维和行为方式 2. 领会班组长心智模式、角色定位和岗位职责 3. 塑造班组长职业心智、职业素质和职业修养 4. 提升班组长管理现场异常和解决问题的能力 5. 帮助班组长建立、完善班组规章制度和员工行为习惯
课程描述Course Description:
班组长是指在生产现场,直接管辖5~20个生产线操作工,并对其生产结果负责的人。管理控制的幅度,因公司及行业区别而有不同,而其称呼也有所不同:有组长、班长、领班、拉长(Team Leader)等称谓。
班组长最主要的岗位职责是:
1) 承上:承担单位职责—达成组织目标—执行上司的指示;
2) 启下:做好基层组织的管理—带领团队达成任务—使各项资源充分有效发挥;
3) 平衡:协调—公关—成为基层与中层之间的桥梁,基层不牢,地动山摇。
很多企业由于没有认真搞好的班组建设,企业的竞争力大打折扣。表象是:工段没有明确工作目标和方向,班组没有明确业绩指标和考评,员工没有工作积极性和责任心;上班就是“当一天和尚撞一天钟”,工资拿到手,企业我无关。实质是:生产现场的8大任务 SQDCMMIP失控(生产安全不保、产品质量欠佳、按时交货免谈、生产成本上升、员工流失不断、机器设备故障、库存物料成堆、工艺流程波动)。结果是:经理费心、主管窝心、员工伤心……这是很多企业天天在上演的“肥皂剧(soap opera)”
如何创建一个更有效、更有序、更安全的工作环境,建立一个精益能干的班组团队及基层组织已经成为许多企业的共同目标和追求。
课程目标及益处Course Objectives & Benefits:
1. 理清班组长工作思路、管理思维和行为方式
2. 领会班组长心智模式、角色定位和岗位职责
3. 塑造班组长职业心智、职业素质和职业修养
4. 提升班组长管理现场异常和解决问题的能力
5. 帮助班组长建立、完善班组规章制度和员工行为习惯
6. 帮助班组长掌握日常管理目标、管理方法和管理重点:
1) 促进生产安全:保持工作场地的有序安排,穿带PPE
2) 提高产品质量:贯彻制造质量原则,追求零缺陷
3) 完成准时交货:促进有效的团队合作,缩短生产周期
4) 降低生产成本:发动员工,开展现场合理化建议活动
5) 提升员工士气:尊重、爱护、珍惜员工,减少员工流失
6) 保全机器设备:开展全员生产性维修,提升机器设备OEE
7) 降低库存物料:学习新的生产技能,多能工+拉动生产
8) 稳定工艺流程:遵循标准化工作,每个班次的开始与结束时检查工作场地
教学方法Methodology:
多媒体+VCD+互动的培训模式,使学员对培训内容印象深刻;
以学员为中心,使学员在轻松活泼的教学游戏、模拟演练中能力得到提高;
学员将练习讨论、发言、角色扮演;并有机会亲自体验、演练其所学的知识和技能。
课程对象Who Should Attend:基层管理者(一线主管、班组长、工段长、值班长)
课程天数Course Length:2天
课程特色Unique features:
1. 能够在5个业务计划分类(SQDCM)中列出并描述自己的岗位职责。Be able to list and describe your roles and responsibilities within the five business plan categories.
2. 在日常工作活动中的任何情况下都知道要采取哪些的行动。Know what actions to take in any type of situation in the course of daily activities
3. 能够解释关键知识领域在执行岗位职责中的必要性。Be able to explain how key knowledge areas are necessary to live up to your roles and responsibilities.
4. 《卓越班组建设》课程是专为中国制造业企业一线主管开设的实战型技能提升课程;其目的是通过对一线主管的技能训练,提高其现场管理能力,降低企业运营成本、提升企业竞争力。
5. 本课程由在大型制造业企业工作了10年以上的资深生产管理专家授课,语言通俗易懂、互动案例鲜活、内在逻辑清晰,让学员能在轻松的学习氛围中投入和思考;同时基于“技能必须通过训练才能掌握”这一理念,安排丰富的实战训练,确保学员熟练掌握各项必需技能
课程提纲 Course outline:
I 生产安全SAFETY
为进入该区域的任何人提供安全的工作环境Provide safe work environment for anyone entering the area
1. 总论General
2. 培训Training
3. 人机工程学Ergonomics
4. 事故跟踪与解决方案Incident Tracking and Resolution
5. 安全符号与目视化Safety Signs & Visualization
6. 危险品Hazardous Materials
7. 紧急疏散- 应急计划Evacuation - Disaster Plan
8. 工作场地有序安排Workplace Organization
9. 健康与安全政策Health and Safety Policies
10. 健康与安全检查Health and Safety Audits
11. 通过检查和跟踪确保健康和安全活动获得预期理想的结果。
12. 促进员工的健康Promotion of Employee Health
13. 案例1-4
II. 产品质量QUALITY
让客户满意. . . Satisfy your Customer.
1. 质量标准Quality Standards
2. 质量控制操作单Quality Control Operation Sheets
3. 现场工程工艺单Local Engineering Process sheets
4. 标准化的工作Standardized Work
5. 岗位指导培训Job Instruction Training
6. 班组缺陷流出Out of Team Defects
7. 当缺陷流出你所在的区域时,你自己必须予以纠正、并确认修理的情况
8. 质量反馈Quality Feedback
9. 檫伤控制/ 清洁车辆Mutilation Control/ Clean Car问题的解决Problem Solving
10. 质量指标Quality Targets
11. 促进并维护质量Promoting and Maintain Quality
12. 质量培训Quality Training
13. 质量会议Quality Meetings
14. 文件与数据Documentation and Data
15. 案例1-4
III. 准时交货 DELIVERY
响应工作环境,以满足生产计划,缩短制造时间。Respond to Work Environment to meet production schedule and reduce lead time
1. 缺勤Absenteeism
2. 暗灯Andon
3. 设备检验/全员维护Equipment Checks/ Total Productive Maintenance
4. 物料Materials
5. 设备的最佳使用Optimal Use of Equipment
6. 瓶颈分析Bottleneck Analysis
7. 月度的生产计划Monthly Production Schedule
8. 监督绩效并采取整改措施Monitor Performance and take corrective action
9. 班次任务的结束End of Shift Tasks
10. 工艺的改变Process Changes
11. 准备控制数据Preparing Control Data
12. 会议Meetings
13. 新车型的准备Preparing for New Models
14. 案例1-4
IV. 生产成本COST
利润 = 销售价格 - 成本Profit = Price - Cost
1. 降低成本Cost Reduction
2. 减少直接的和间接的物料Indirect and Direct materials reduction
3. CIP 首创/ 日常改进CIP Initiative/ Daily Improvements
4. 劳动力Manpower
5. 案例1-4
V.员工发展MORALE
1. 交流Communications
2. 社交活动Social Activities
3. 培训Training
4. 维护Attendance
5. 绩效支持Performance Support
6. 班组会议Team Meetings
7. 轮岗Job Rotation
8. 维护工作场地规则Maintaining Worksite Rules
9. 质量控制循环活动Quality Control Circle Activity
10. 关心并支持班组新成员Care and Support of New Members
11. 案例1-4
VI.管理者必须知道些什么? What the Gemba Leader Must Know
1. 领导的角色Role of the Leader
2. 车间的现场管理Shop Floor Management
3. 工作场地有序安排Workplace Organization
4. 目视管理Visual Management
5. 问题解决Problem Solving
6. 不断改进Continuous Improvement
7. 安全精神Safety Spirit
8. 成员的发展Member Development
9. 促进团队合作Fostering Teamwork
10. 制造质量Built-In-Quality
11. 计划-实施-检查-行动Plan-Do-Check-Action
12. 你对结果负有最终职任! You Have the Ultimate Responsibility for Results
美国通用汽车中国区首任培训师
复旦大学(Fudan University)管理学院特聘教授
简历:
1958年出生,研究生学历,精益生产专家
25年跨国企业从业经历,具有较丰富的跨国企业管理、咨询与培训经验
15年精益生产实践经历,具有较丰富的精益生产(TPS丰田生产系统)咨询经验
曾任世界500强企业首任培训师,美国TBM咨询集团高级管理顾问
曾在美国、澳洲、德国、日本、新加坡、韩国、泰国、香港等地学习和培训
曾任职:
中国企业联合会/企业管理培训中心(China Entrepreneurs Confederation Training Center)客座教授
上海梅赛德斯奔驰车辆技术有限公司 (Mercedes Benz Technology, Shanghai)精益生产主任顾问
精益管理学院(MICI Lean Management Academy)院长 & 研发副总裁
JMC (日本制造业管理研究中心)高级研究员
CCOE卓越运营中国中心(美国新乡奖The Shingo Prize中国区域独家合作机构)董事总经理
上海精业高国际教育咨询机构(Shanghai King & Goal International Consulting Ltd. )执行总裁
擅长课程:
生产管理类:《精益生产系统的应用》《5S+目视管理消除7种浪费》《卓越班组建设》
通用管理类:《TTT专业讲师塑造(培训师) 》《领导力研修课程》《中层管理者的领导艺术》《商务谈判技巧》《高效时间管理》《高效会议技能》《高效沟通技能》《高效团队建设》《职业规范与商务礼仪》《企业领导人风范与演讲魅力塑造》《客服人员服务技巧和投诉处理》
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第一讲 何谓一流现场第一节 一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)第二节 正确的现场管理与改善意识(优秀的管理者就是与员工一起来研究员工避免被罚机制的)第二讲 班组现场管理之瓶颈管理(生产与计划管理)第一节 计划不准第二节 交货难保第三节 计划要逐级下达第四节 订单生产形式下的交期管理(围绕:品种多、数量少、交期..
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第一讲 认识现场和现场管理1、生产现场常见不良现象2、生产现场七大浪费3、现场的六大要素和六大目标4、何谓现场管理5、现场管理的九个化6、现场管理考核的八个率7、现场管理的八个必须第二讲 现场5S管理实务1、5S起源与发展2、企业推行5S的目的3、5S之间的相互关系4、整理(1S)的含义与操作实务需..
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一、从优秀走向卓越——认识“五型”(学习型、创新型、安全型、节约型、和谐型)班组1. 如何创建“五型班组”?2. 当前班组管理面临的挑战和机遇3. 五型班”班组管理的内核4. 当前各种班组长的画像5. 卓越的五型班组管理的特征6. 现代企业对五..
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一、班组长的作用及其意义1、什么是一线班组长2、一线班组长的职责3、一线班组长的作用4、一线班组长对企业发展的作用5、班组长一天的工作6、班组长日常管理7、班组长的类型二、员工培训管理1、员工培训,都培训什么2、什么时候需要实施员工培训3、员工培训的一般方法4、建立员工培训和考核的系统5、持续培训 ..
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