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培训课程认证 消费者保障
TPM(全员生产维护)

TPM(全员生产维护)

课程编号：8188

课程价格：￥20000/天

课程时长：2 天

课程人气：2707

行业类别：不限行业     

专业类别：生产管理 

授课讲师：施增虎

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
制造业企业总经理、副总经理、运营总监、生产经理、物流经理、质量经理等

【培训收益】
1.了解TPM的内涵 、实现TPM对企业的收益； 2.清晰维护部门、生产部门和工艺部门等职能部门的职责和相互配合关系； 3.建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平； 4.理解5S与TPM的关系； 5.OEE的计算和如何改善OEE； 6.掌握实施TPM的方法、推行步骤。

一、 为什么要TPM(全员生产维护)
企业对设备的依赖程度越来越高，设备管理已成为企业生产运营的重要环节；
1. 设备的高效运转与产品的品质、交货期和安全各项目标的实现息息相关，当设备出现故障时，企业还必须保证按时交货；
2. 不断上涨的运营成本使制造型企业迫切需要在确保设备运转效率和维护成本之间找到平衡点；
3. 先进的设备管理是制造型企业降低成本、增加效益最直接最有效的途径；
4. 本课程将为您传授科学实用的设备维修与保养技术，帮助您建立全员参与的全面设备维护体系，有效提高设备的可靠性和综合效率，使企业设备管理工作走上良性循环的轨道。
二、 课程背景
1. 随着科技的进步和发展，设备管理已是企业生产中至关重要的部分。设备故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损失，同时生产设备正向复杂化和高精密化发展，维修和保养的难度日趋升高，维护的费用和强度不断加大。仅依靠设备维修部门来做好设备管理工作的传统方法，已很难适应现代企业发展的需要。
2. TPM全员生产维护管理作为一个全面彻底的设备维护管理体系，将设备故障率减低、设备运行效率提升、设备加工品质提升有机结合在一起，是追求“全员参与、设备效率最大化、设备人性化管理”的现代企业必备的先进设备管理体制。
3. 本课程通过讨论、案例练习的方式，系统地将降低成本提高质量的重要系统TPM(全员生产维护)介绍给学员，辅导学员学会并应用TPM中重要手法(PM分析)的思维过程与摘取要因的方法。同时，引导学员运用物理原理观察与分析，做好慢性不良的预防，提高设备的完好率和建立5S的标准化，保证产品达到零缺陷的境界。
三、 课程对象
制造业企业总经理、副总经理、运营总监、生产经理、物流经理、质量经理等
四、 教学特色
多媒体教学、沙龙、现场讲授、对话互动、案例分析
五、 课程收益
1.了解TPM的内涵 、实现TPM对企业的收益；
2.清晰维护部门、生产部门和工艺部门等职能部门的职责和相互配合关系；
3.建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平；
4.理解5S与TPM的关系；
5.OEE的计算和如何改善OEE；
6.掌握实施TPM的方法、推行步骤。
六、 课程大纲
1. TPM概述
1) TPM的起源、概念、特色
2) TPM活动的目标
3) 精益生产模式回顾
4) TPM活动八大支柱
5) TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
① 什么是预防性维护
② 什么是预见性维护
③ 预防性维护案例讲解
④ 可靠性工程的运用
⑤ 如何提升维护工作的品质和效率
2. 设备关联分析
1) 设备故障损失原因分析与对策
2) 损失计算及数据收集
3) 评定目前的设备运行状态
① 评价指标、机器利用率、设备停机时间等
② 维护及维修成本
③ TPM工作的优先顺序
④ 实例学习
4) 总体设备效率（OEE）
① 什么是OEE
② 认识OEE的三个构成因素：可用水平、运行水平、质量水平
③ OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据选定单元，计算OEE
④ OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
⑤ 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
⑥ 如何建立基于OEE的设备管理监控
5) TPM其他重要指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例
3. TPM组织及职责界定
1) TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责
2) 生产主管职责：监控，授权，促进合作
3) 维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持
4) 生产部操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM
5) 工艺部门工程师：维护预防、设备FMEA、纠正维护。
4. TPM活动的根基—5S与目视控制
1) 5S与TPM的关系
2) 现场设备维护的5S实施
3) 5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
4) 目视管理概念
5) 目视管理在现场设备维护的作用
6) 如何通过目视管理改善设备故障
7) 实施设备维护的目视管理
8) 5S、TPM等级评定方法
5. TPM系统实施的七大步骤
1) 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
2) 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
3) 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
4) 指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
5) 指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
6) 实施5S管理及组织活动，确保计划执行
7) 监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
8) 案例学习
6. TPM活动的维护
1) SMED设定、换型换线时间改善技巧
2) 设备管理的标准化作业实施方法
3) 备品、备件使用管理计划
4) 分级维护能力建立， 维护作业规范化
5) 间接部门的TPM活动，提倡部门间合作
6) 7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
7) 什么叫KAIZAN
8) 设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
9) TPM的KAIZAN案例介绍
7. TPM推行的10阶段
 

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