质量问题解决之天龙八步（8D法）

【培训对象】
企业运营部门（包含但不限于采购、生产、质量、技术、物流、工程、HR部门等）

【培训收益】
● 学习提升解决问题的技巧，提高解决问题的效率和质量 ● 学习和实践8D方法，提升团队协作能力，增强团队凝聚力和合作意识 ● 掌握增强问题预防的意识的方法，减少问题的发生 ● 掌握沟通和提升表达能力的技巧，提高沟通和表达的质量和效率

导入：传统问题解决与8D法简介
一、解决问题的三种途径
1. 理性——基于事实（技术问题，复杂）
2. 经验——非技术问题，简单
3. 创造性——没有数据——头脑风暴
8D的本质：问题解决程序
二、准备8D（D0）
问题发生+案例：钻头出厂包装时漏装、混装
讨论：为什么要为8D过程作准备
工具：评估用问题/检查表/FMEA/PPM(产品/过程矩阵)/DOE/SPC/PDCA

第一讲：成立问题解决小组
一、为什么要成立8D小组
1. 共享知识和经验
2. 集思广益
3. 确定共同目标
4. 分配任务和责任
5. 协作解决问题
6. 促进学习和成长
7. 建立信任和良好的工作关系
8. 提高效率和质量
工具：人事资料/组织架构图/问题树/流程图
二、确定小组成员时应考虑的三个维度
1. 小组角色
2. 小组操作程序
3. 小组协作

第二讲：问题描述（D2）
讨论：为什么要描述问题
一、描述问题的七步骤
第一步：收集信息
第二步：了解背景
第三步：分析问题
第四步：确定主要问题
第五步：问题分类
第六步：描述问题的具体表现
第七步：确定问题的影响
方法+工具：5W1H
二、问题描述的标准
工具：问题树/鱼骨图/因果图/问题表格/脑图/检查表/流程图
案例：某企业问题描述案例
练习：描述一个在工作中发现的问题

第三讲：实施并验证临时性纠正措施（ICA）（D3）
讨论：什么是ICA
第一步：选择ICA
1. 回顾问题描述：了解问题的具体情况和影响范围
2. 分析问题的根本原因：确定导致问题的根本因素
3. 根据根本原因分析结果：制定临时措施计划
4. 准备实施临时措施：包括明确措施的实施范围、时间表和责任人等
5. 实施临时措施：并对措施的效果进行监测和评估
6. 根据监测和评估结果：对临时措施进行必要的调整和改进
7. 确定永久性纠正措施：并将临时措施替换为永久性纠正措施
8. 对实施永久性纠正措施的效果进行监测和评估：确保问题得到彻底解决
工具：问题树/鱼骨图/检查表/流程图/风险矩阵
方法：
1）基于问题的性质：根据问题的性质，采取不同的ICA。
2）基于紧急程度：根据问题的紧急程度，采取不同的ICA。
3）基于历史经验：根据历史经验，采取类似的ICA。
4）基于专家意见：请教专家，采取他们推荐的ICA。
5）基于风险评估：根据风险评估结果，选择低风险的ICA。
技巧：紧急优先/分类处理/考虑风险/借鉴经验/专家咨询/记录详细
第二步：验证ICA
1. 修复性措施
2. 补偿性措施
3. 改进性措施
第三步：执行ICA
1. 确定ICA的负责人和实施团队
2. 制定ICA的计划和时间表
3. 实施ICA，并对措施的效果进行监测和评估
4. 根据监测和评估结果，对ICA进行必要的调整和改进
5. 向相关人员进行沟通和反馈
6. 记录ICA的实施过程和结果
工具：项目管理工具/数据可视化工具/沟通工具/日志记录工具
技巧：确定优先级/制定标准操作流程/集中精力执行/及时沟通/关注细节/保持灵活性
第四步：确认ICA
1. 回顾ICA的制定过程和实施步骤
2. 确认ICA的效果和影响范围
3. 确认ICA是否具有可追溯性
4. 确认ICA是否具有可行性和可操作性
5. 确认ICA是否具有经济性和可持续性
6. 确认ICA是否经过了必要的验证和测试
7. 确认ICA的文档记录和总结

第四讲：确定和验证问题的根本原因（D4）
讨论：为什么定义和验证根本原因
一、什么是根本原因
——导致问题的主要原因或根本因素
二、确定根本原因
工具：问题解决工作表
方法：数据分析/故障分析/类比分析/模拟分析/经验判断/实验验证/可靠性增长实验
技巧：细致入微/基于证据/不断验证/团队协作/及时沟通/系统思考/使用合适的方法
三、问题情况的类型确定步骤
第一步：评审问题描述
第二步：完成比较分析
第三步：开发根本原因推测
第四步：试验推测
工具：头脑风暴法
工具：5W分析法一
工具：因果分析图（鱼骨图）
工具：工作流程分析法
工具：柏拉图

第五讲：选择/验证最佳永久解决方案PCA（D5）
第一步：描述结果
第二步：列出作决定的准则
第三步：决定需求的相关重要性
第四步：针对作决定的标准比较选择
第五步：分析风险
第六步：作出最好的选择
第七步：验证PCA
问题描述工具：包括问题树、因果图
分析工具：包括故障分析、原因分析、统计分析
决策工具：包括风险矩阵、决策树
实施工具：包括行动计划、项目管理工具
检查工具：包括质量检查表、统计分析工具
方法：问题逃出点分析/风险评估/制定并验证PCA计划/资源分配/实施PCA/检查效果/预防再发生
技巧：创新思考/问题拆解/因果分析/聚焦关键因素/信息收集/团队沟通/风险管理/系统思考/试点实施/持续改进

第六讲：设计并实施永久解决问题的方案（PCA）（D6）
一、执行PCA的两个阶段
第一阶段：计划
第二阶段：问题预防
二、计划PCA的执行步骤
第一步：收集数据
第一步：分析数据
第一步：制定改善计划
第一步：制定控制计划
第一步：编写行动计划
第一步：审核行动计划
第一步：执行行动计划
第一步：监控与调整
工具：防错/SPC/PPAP
三、问题预防确定和评定关键步骤
1. 建立关系 2. 问题定义 3. 问题背景分析 4. 风险评估
5. 预防措施 6. 问题确定 7. 问题识别 8. 问题分析
9. 问题定义 10问题评定 11. 解决方案制定 12. 解决方案实施 13. 效果评估
——确认PCA实施效果，并确保在D3阶段采用的零时措施（ICA）已被去掉

第七讲：防止问题再次发生（D7）
讨论：为什么要预防问题的再次发生
一、预防再发生根源
1. 技术问题
2. 原材料问题
3. 人员问题
4. 流程问题
5. 管理问题
6. 环境问题
7. 市场需求问题
8. 供应商问题
二、实施预防措施，防止缺陷重复发生
1. 深入分析问题根源
2. 制定预防措施计划
3. 实施预防措施
4. 检查预防效果
5. 持续改进
6. 建立知识库
7. 培训和宣传
预防行动：使用职权来改进系统、程序等
工具：PFMEA，控制计划，流程图

第八讲：表彰小组和个人的贡献（D8）
讨论：为什么表彰小组和个人的贡献
一、表彰小组和个人的贡献
1. 公开表扬
2. 成果分享
3. 奖励制度
4. 晋升机会
5. 培训和发展机会
6. 社交活动
技巧：及时性/具体性/真诚性/激励性/公开性/多样性/针对性/平衡性
二、总结团队作战的经验
1. 整理和分享经验教训
2. 建立知识库
3. 定期进行团队复盘
4. 鼓励团队成员提出建议
5. 重视团队建设
6. 定期进行团队评估
三、表彰的的五大要素
——及时、具体、多样、公平、重视
总结关闭
1. 确认问题已经解决 2. 总结经验教训 3. 记录解决方案和经验教训
4. 关闭问题 5. 感谢和表彰
案例分析：某制造公司的包装车间机器损坏，导致进度延误，被客户投诉，要求派人处理
8D报告制作易犯的错误
1. 报告内容不准确
2. 报告格式不当
3. 缺乏细节信息
4. 缺乏数据分析
5. 结论不合理
6. 文字冗长啰嗦
7. 图表不清晰或不准确
8. 忽略问题预防措施 

研发管理实战专家
25年500强和外资上市企业的生产管理实战经验
曾任：浙江野牛工具有限公司丨生产副总
曾任：美国米拉克龙塑料机械（上市）丨质量总监/技术总监
曾任：德国博世电动工具（世界500强）丨产品研发经理
曾任：美国百得电动工具（世界500强）|产品研发主管
曾任：航天部3655研究所丨主管工程师
擅长领域：全面质量管理、现场改善、班组长、产品开发与设计、产品创新技术等
■曾作为航天部3655研究所主管工程师，协助完成大型航天设备总体设计
■曾主导50+个生产/产品研发项目，成功帮助企业提升效能，加强市场竞争力：
01-美国米拉克龙塑料机械有限公司-【电动注塑机产品研发】项目
02-博世电动工具（中国）有限公司-【多功能切割机研发】项目
03-上海坦达轨道车辆座椅-【CRH380高铁座椅系统开发】项目
04-赫斯基注塑系统有限公司-【高端注塑机产品ME跨国研发+生产支持】项目

实战经验：
欧阳老师，拥有25年的专注于生产领域的丰富研究经验。他对生产流程的深入了解以及对行业趋势的敏锐洞察力使他成为该领域的实践专家。上海坦达、美国百得电动工具、浙江野牛工具等多家企业在老师的辅导下实现了卓越的生产效率和质量提升
——任职浙江野牛工具有限公司期间——
（1）通过导入IATF16949，对厂内500多台设备进行管理，网带热处理炉及发黑线，烤漆线，助力设备稼动率提高2倍以上。以及生产线布局设计、改造、维护，实现发黑线故障停线减少3倍以上，网带热处理炉因物料传输磕碰质量从60%降到%1以内。
（2）通过导入P-FMEA及大量精益方法，系统改善5条主要产线+生产率，使得质量一次通过率改善2倍以上，降低过程浪费25%。改造生产订单管理指挥系统，将交付率提高2倍。
——任职美国米拉克龙塑料机械期间——
（1）曾全面建立以客户为中心的质量管理体系（参考IATF16949），重新定义QC，QA，QM核心流程，并推广到内部各部门及供应商，半年内成功将主要部件问题从60降到6例（减低直接质量损失金额200多万），培训下属有关IATF16949质量标准，并指导完成IQC，FQC，IPQC核心业务规范，提升产品一次合格率2倍以上。
——任职德国博世电动工具期间——
（1）主导企业的产品研发设计，用BES（类DFSS）全流程完成多功能切割机研发项目并成功北美上市（并申请专利）并应用创新式问题解决方法（TRIZ），高效解决电木铣量产后震动等质量问题，保障后期产能爬坡计划，促使现有产品降本达成6%/年。
（2）导入专家培养体系，并负责其中Bosch-Engineering-System中KM(知识管理）及PE（产品工程）模块，定期对员工内训《QFD质量功能展开应用》、《系统化技术创新》、《全面质量管理TQM》等等，有效提升员工工作效率，促进企业良好发展
——任职美国百得电动工具期间——
（1）从0到1组建百得亚洲产品开发中心及推进CATIA/PM/Mfg软件在产品开发生产中的应用，并作为技术内部培训导师，负责对其他设计和项目工程师进行《产品设计质量提升》、《产品产业化实战》等方面培训，累计达50多场

主讲课程：
《TRIZ系统性技术创新与发明》
《现场管理–5S推行实务》
《精益生产管理》
《TPM设备全面生产维护》
《质量问题解决之天龙八步（8D法）》
《工厂生产成本控制管理》
《企业6S管理》
《卓越金牌班组长的综合能力提升》 

• 现场质量问题分析与解决

   

  课程大纲：第一单元：现场质量问题的确定1. 什么是问题2. 以往解决问题的方式3. 结构化解决问题的方法PDCA4. 清楚定义你的问题5. 练习：分组寻找和定义问题第二单元：质量现状的测量（问题在哪，有多严重？）1. 流程能力的分析2. 连续型数据Ø数据分布的特点Ø流程长期能力和..

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