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班组长防错管理

课程编号:55049

课程价格:¥15000/天

课程时长:1 天

课程人气:114

行业类别:行业通用     

专业类别:管理技能 

授课讲师:李开东

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
一线员工、班组长、现场管理人员等

【培训收益】
1、什么是防错法?系统理解防错法的原则、原理? 2、将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用,追求防错的效率化和效益化

第一讲: 防错法概述
1、错误发生的十大原因
1)遗忘
2)理解错误
3)识别错误
4)新手错误
5)意愿错误
6)疏忽错误
7)迟钝错误
8)缺乏标准导致的错误
9)意外错误
10)故意的错误
2、防错法作用
1)防差错意味着“第一次把事情做好
2)提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费
3)消除返工及其引起的浪费
3、错误与无意识差错
1)简单的作业,并没有简单作好,而发生的差错
2)长期复重作业时,而引起的差错
3)无意识差错发生,一般是工作的过程(或者是作业的标准)暧昧、不好而造成
4)一旦发生无意识差错,用日常经验来看,而且很难找到说明 的理由
案例1: 生活中的防错法运用
案例2: 工作中的防错法运用

第二讲: 防错法介绍
一、防错法介绍
1、防错的起源与发展
2、防错思路
1)消灭发生原因;
2)即使犯错也不会产生不良;
3)防止不良品流出;
3、防错的2个途径
1) 重新设计产品
2) 制造过程防错
4、防错的四种模式
1)有形POKA-YOKE防错
2)有序POKA-YOKE防错
3)编组和计数式POKA-YOKE防错
4)信息加强POKA-YOKE防错
5、防错五大对策
1)排除,即取消作业
2)替代化,即不用人做或替代复杂作业
3)容易化,即将工作(作业)简易化
4)显示异常,自动检测
5)防止波及,即缓和影响
6、基本的防错法则
1)只生产所需的产品
2)削减、简化、合并作业步骤
3)使每个人都参与缺陷预防
4)追求完美
5)设计系统和程序来消除缺陷产生的机会
7、制造过程防错工具
1)专用防错工具、仪器
2)工序精简
3)统计过程控制
4)在线测试
5)采用通/止/通类测量工具
6)确认批准程序
二、防错十大原理
1、断根原理
2、保险原理
3、自动原理
4、相符原理
5、顺序原理
6、隔离原理
7、复制原理
8、层别原理
9、警告原理
10、缓和原理
案例: 常见防错案例

第三讲: 现场防错重点
1、安全防错
案例: 常见安全防错案例
2、品质防错
1)判断型检测
2)信息型检测
3)溯源型检测
4)自检
5)互检
案例: 常见品质防错案例

答疑解惑
课程回顾
学员分享
优胜组颁奖
合影道别 

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