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企业精益管理专题培训

企业精益管理专题培训

课程编号:54497

课程价格:¥0/天

课程时长:1 天

课程人气:142

行业类别:行业通用     

专业类别:管理技能 

授课讲师:企业精益

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】


【培训收益】
1、了解精益管理的基本知识; 2、掌握精益管理的基本方法和工具; 3、提升企业精益管理水平。

第一讲 精益管理思想和理念
1、什么是精益管理
从丰田生产方式说起
“精”表示精良、精确、精准;
“益”表示利益、效益等等。
2、什么是精益思想?
消除一切浪费
提高效率
价值导向
价值由用户确定
价值只有由具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品或服务才能体现
3、精益管理PK传统管理
4、精益生产两大支柱
准时化
自动化
5、精益生产五原则
价值
价值流
流动
需求拉动
完美
目标:降低成本、改善质量、缩短周期
6、不要伪精益管理(伪工作)
案例一:高速公路的标准化服务(谁是受益者)
案例二:电厂7S管理(装修工程)
7、传统管理PK精益化管理
浪费还是效益
任务导向还是结果导向
8、精益管理实施模式
第一步:(将)管理对象(分解、量化)
第二步:(变成)数字、程序、责任
第三步:(让工作)看得见、摸得着、说得准、有专人负责
第四步:复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化
9、精益管理体系
基础:现场7S管理
提升工作之一:标准化
提升工作之二:消除浪费
进阶工作:改善
基本目标:效率提升、成本降低、品质提升
最终目标:竞争力提升
10、电力精益管理直观效果
安全事故为零
设备故障为零
工作质量不良为零
浪费为零
11、如何进行精益化管理
管“人”:
管理内容:思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能
管理方法:目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核
理“事”:
管理内容:4M1E组织、过程控制、结果导向
管理方法:计划、流程、标准、方法、表单、管理工具(5S、目视管理、看板)
第二讲 精益管理常用工具
1、什么是问题?什么是改善?
2、如何发现问题?如何挖掘问题?
3、PDCA循环
P(计划)
分析现状,找出存在的问题
分析产生问题的各种原因或影响因素
找出影响的主要因素
制定措施,提出行动计划
D (实施)
实施行动计划
C(检查)
评估结果(分析数据)
A(总结、处理)
效果显著,标准化和进一步推广
无效或效果差,在下一个改进机会中重新使用PDCA循环
PDCA使用的难点和解决办法
4、5W2H法
事件、原因、地点、时间、方法、成本
5、因果分析图
6、5个为什么
第三讲 精益化生产运行和现场管理
1、生产现场常见不良现象
2、现场的六大要素和六大目标
3、生产管理的九个化
4、生产管理关注的八个率
5、生产管理的八个必须
6、生产现场5S管理
企业推行5S的目的
1S-整理
2S-整顿
3S-清扫
4S-清洁
5S-素养
现场目视化管理
目视管理概述
目视管理常用实施方法
目视管理四要素
目视管理的对象
第四讲 精益化的安全管理(JSA)
1、从典型案例看安全管理精益之必要性
为什么许多电力企业安全管理效果欠佳
安全管理的概念有多少人是明确的?
2、电力企业安全管理存在的问题
高、大、上的概念多,能落地的措施少
各级管理者对安全生产管理要求提得多,方法提得少
多采用“运动式”、“救火式”的安全生产管理模式
电力系统看似很多规章制度,具体执行起来又没有可操作的规章制度
3、基本概念:危险源,隐患,事故
安全管理的核心:危险源辨识与安全隐患排查
4、危害辨识方法
5、作业场所中的主要危害和分类
6、零事故的基础:工作安全分析(JSA)
7、工作安全分析与事故预防
8、如何有效控制习惯性违章,杜绝事故
第五讲 精益化设备管理(TPM)
1、设备管理的内容是什么
2、设备的前期、中期、后期管理
3、设备管理的基础概念
设备的磨损和澡盆曲线
设备管理基本要求
不辜负设计者和制造者
保持本色
不多一点、不少一点
设备使用的四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障
设备管理的八字方针:紧固、密封、润滑、擦拭
4、设备管理三大模块
基础管理
设备档案和台账管理
备品备件管理
润滑要求
检修作业
小修、中修、大修
点检与运行维护
设备缺陷管理
5、设备管理四大标准
维修技术标准
点检标准
给油脂标准
维修作业标准
6、TPM全员生产维护
自主保养
专业保全
第六讲 如何推进精益化管理
1、前期准备
危机意识、挑战意识
成立领导机构
2、管理层培训
3、内部组织培训
4、当前状态分析
各项指标采集
流程图
5、目标设定
6、精益化管理试点
7、全面推进,构建精益管理体系
8、巩固和改善

结尾:课程复盘
1、课程主要内容回顾与总结;
2、优秀学员分享学习收获;
3、课堂答疑。 

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