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班组长综合技能提升——以经营思维做好现场管理(实操版)

课程编号:52474

课程价格:¥15000/天

课程时长:2 天

课程人气:123

行业类别:行业通用     

专业类别:管理技能 

授课讲师:龙生

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
基层骨干及班组长,生产管理/质量管理/安全管理部门负责人,事业部负责人等

【培训收益】
● 提高员工工作现场作业充实度,激发员工主动参与组织生产和改善; ● 强化保障能力,细化设备维护,设备综合利用率; ● 作业方法标准化,降低差异风险,企业经营成本有效降低; ● 人员技能有计划全面提升,生产能力得到加强,产品交期得到根本保证; ● 优化生产布局,减少中转及反复,缩短生产周期;优化生产工艺流程,作业方法得到转化,成为企业核心资产; ● 质控体系完善,现场应用科学有效,全方位实施质量管理;5S改善明显,企业工作环境得到根本性好转; ● 安全生产真正能够落地到岗位,从根本上降低企业安全风险。

课程导入:课程简述+学习引导+课程开场
分析诊断篇:班组现场管理情况再现与诊断
导入:为什么要做好班组现场的管理
第一讲:《宇宙飞船》采购预制班组PK(班组管理沙盘模拟)
目的:启发班组长强烈的现场管理意识,并形成主动提升自身管理能力的向上氛围
形式:以品质为中心模拟生产管理过程,再现班组现场管理
实操:学员分组运用《宇宙飞船》标准化作业卡及现场质检标准书,进行角色模拟行动,最后围绕班组现场管理成果进行方法提炼与总结
工具:示范班组现场管理看板、现场改善的全生命周期管理
产出:班组经营成果管理看板
共识:提升班组长自身的现场管理能力迫在眉睫且有科学的方法和路径——带着经营的思想做现场管理
案例1:生产现场改善动画
案例2:某日资企业管理班组管理成果图片集

第二讲:班组现场管理的诊断(现场现状诊断练习)
导入:班组现场管理的诊断的目的
一、班组现场管理的五个水平等级
水平一:有设定的班组管理各类标准
水平二:班组现场管理能够活用标准
水平三:有针对标准使用后的改善优化课题
水平四:实现现场管理持续周期性的改善实践
水平五:能应对变化及时调整到理想状态
二、班组现场管理诊断项目自检(根据客户实际情况选择相关项目进行诊断)
项目1:班组目标方针确立 项目2:班组安全管理
项目3:班组5S落实 项目4:班组标准作业
项目5:班组作业观察 项目6:班组管理项目梳理
项目7:班组作业要件编排 项目8:班组技能训练
项目9:班组作业编成 项目10:班组工作改善
项目11:班组品质管理 项目12:班组自主保全
现场产出:班组现场管理诊断项目评分记录表

技能实操篇:班组长现场管理技能提升
技能一:班组目标方针的建立实操——实现从班组日常管理到方针管理的优化升级
——方针管理是企业管理三大法宝之一
导入1:班组五大基础管理——考勤管理、工作管理、信息管理、预算管理和人才培养
导入2:业务管理=日常管理+方针管理
导入3:日常管理的四个步骤——PDCA
第一步:制定班组方针——明确方向
第二步:班组方针的展开——组织协作
第三步:班组方针的实施
第四步:进行班组方针管理——彻底管理
第五步:班组方针标准化——彻底管理
示例:年度班组方针管理推进流程
练习:科室/班长活动计划书
工具:班长月工作计划表、班组一日工作计划表、方针点检书
成果:班组长运用班组方针管理工具进行练习,形成N个班组活动计划书或相关工作计划表

技能二:班组安全管理与KYT危险预知实操训练---班组长现场安全管理能力的修炼
要点:班组安全方针与常见安全管理制度回溯
分析:常见班组不安全的状态和行为及危险源清单(班组安全绿十字和吓一跳)
案例:叉车作业4R法应用解析、某员工在桌面上更换日灯管作业KYT解析
工具:班组KYT管理工具的使用
第一阶段:班组KYT试点期
关注点1:作业的标准化
关注点2:劳保用品佩戴的标准化
关注点3:管理者的安全巡视
第二阶段:班组KYT展开期(由点到面、由浅入深的展开)
展开点1:虚惊事件的挖掘
展开点2:作业前的KY
展开点3:事故快报的活用
第三阶段:班组KYT自主管理期
1. 班前安全会
2. “手指口述”活动
实操练习:班组长现场KYT危险预知分组练习
工具:KYT预知训练图 | 班组现场安全管理“十字架”看板设计
成果:班组长运用KYT及现场安全管理“十字架”工具进行练习,形成约80个安全隐患排查和1个安全管理看板的设计

技能三:班组标准化作业管理推进实操---建立现场标准化作业/对原标准化作业优化升级
标准作业要点:作业设定种类、基础、范围、标准作业四要素
设定方法:分解版、顺序版、编成版、组合版、流程版
推进行动一:班组作业观察计划的制作
工具/练习:班组作业观察表
推进行动二:班组标准化作业书的编成
——五种类型:顺序版、流程版、分解版和组合版
工具/练习:五种作业标准书编制
推进行动三:班组标准作业修订与台账管理
推进行动四:班组作业要件的管理
工具/练习:班组作业要件一览表
推进行动五:班组长自身作业管理
工具/练习:班组一日作业标准(卡片)
成果:班组长运用班组标准作业工具进行练习,形成约2N个某一工作场景标准化作业书

技能四:班组成员技能训练的管理实操---保障成员技能技能提升训练的科学化管理
思考:开展班组成员技能训练的目的
一、班组技能训练推进的管理
练习:班组个人技能履历的编制
工具1:班组成员技能履历
工具2:班组技能训练计划表
二、班组技能训练的推进
工具:班组技能ILU评价基准
成果:班组长运用班组成员技能训练的管理工具进行练习,形成约N个个人技能履历表和1套班组技能ILU评价基准

技能五:班组现场作业管理实操---运用精益思想落实现场作业实管理的持续改善文化
案例:质量体系不健全或执行不利的问题分析法
导入1:班组长必备的精益管理思维
导入2:班组作业管理的改善行动
第一步:工作分解表的使用
1. 完全按照现行的工作方法,将工作的全部细目记录下来
2. 把分解出的细目列举出来
工具练习:工作分解表
第二步:进行提问,实现现场作业的自检
工具练习:用5w1h来对你分解出的每个细节进行提问
第三步:找到新方法
1. 删除不必要的细目
2. 尽量将细目加以合并
3. 重组细目改善的顺序
4. 简化必要的细目
5. 借助他人的意见
6. 将新方法的细目记录下来
练习:辨别出哪些细节可以取消、合并、重排或者简化
第四步:实施新方法
总结:持续改善(障碍与阶梯)
工具:工作分解表
成果:班组长运用班组作业管理改善工具进行练习,形成约3N个现场作业管理改善提案

技能六:班组管理看板设计实操---完成班组现场管理可视化看板设计
导入:班组管理目视化数据要求
一、班组现场管理看板的可视化
练习:班组现场管理看板的可视化设计
工具:班组管理图表制作
二、班组管理者一日行清单
成果:根据班组业务实际,班组长运用班组现场管理看板设计工具进行练习,形成约N个班组现场管理看板示范样式

 

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