企业现场管理实战工具之5S及目视化技术

【培训对象】
精益项目小组、生产管理与流程改进小组；生产一线管理者、质量改进和质量管理项目小组；组织管理者，运营、供应链管理人才；工艺工程，质量管理，及生产设备管理人员等；领导层指定或重点培养的其他人才。

【培训收益】
● 彻底澄清5S管理的认识误区，纠正企业和员工在实践5S时的错误做法 ● 深刻理解每一个“S”的具体践行方法和要点，让员工实际操作时不再迷茫 ● 得到大量的5S与目视化管理的实用工具和表单，培训结束后就可以立即将之使用在工作实践中 ● 辅导企业提升现场管理水平，包括： → 提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，提高订单成交率，增强员工自信心 → 减少安全事故：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少 → 减少空间浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，造成空间堵塞 → 提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命 → 提升工作效率：东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。拥有一个良好的工作环境，使员工心情愉悦，促进效率提升 → 降低生产成本：做好5S可以减少现场跑冒滴漏和来回搬运动作，从而降低成本 → 生产质量保证：养成员工了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大幅度降低，可以提高整体产品品质 → 准确完成交期：生产制度规范化使得生产过程一目了然，异常现象明显化，出现问题可以及时调整，达到交期准确

第一讲：5S及目视化管理概述
一、5S：一切管理的基础
1. 现场管理遇到的烦恼
2. 跟古人学习管理艺术：红楼梦中王熙凤如何管理贾府
3. 5S的每一个“S“含义解读
4. 5S管理的起源和基本概念
5. 为什么不谈6S
二、制造型企业现场管理金字塔
层级1：5S——工作场所标准化组织化
层级2：目视显示——共享信息
层级3：目视控制——预防出错
优秀企业的现场管理示例（图片+视频）
三、5S在企业现场管理中的重要意义
1. 5S在精益生产中的地位
2. 5S管理不良带来的危害
3. 实行5S对企业和员工的重要意义
四、5S管理的7大认识误区
误区1：工作太忙，没有时间做5S
误区2：5S就是把现场打扫干净
误区3：我们公司已经做过5S了
误区4：5S活动看不到经济效益
误区5：认为5S活动的推进就是检查卫生
误区6：我们这个行业不可能做好5S管理
误区7：负责5S就是会得罪人
互动：头脑风暴——在推行5S时企业存在的难题

第二讲：“5S“的深刻解读及推行要领
一、1S：整理
1. 扔——Structurise 整理的解读
2. 整理的实施步骤和推行要领
整理的优秀案例
3. 整理的标准制定
二、2S：整顿
1. 归——Systemize 整顿的解读
2. 整顿的实施步骤和推行要领
3. “六定“管理及其做法
整顿的优秀案例
4. 整顿标准制定
三、3S：清扫
1. 扫——Sanitise 清扫的解读
2. 问题根源的冰山理论
3. 3S 清扫的实施步骤和推行要领
工具：清扫清扫责任表的运用
4. 3S 追踪污染源——5 whys法
清扫的优秀案例
5. 清扫标准制定
四、4S：清洁
1. 定——Standardize 清洁的解读
2. 清洁的实施步骤和推行要领
3. 4S：彻底贯彻前三个S
4. 4S区域标准和标准文件的做法
清洁的优秀案例
5. 清洁标准制定
五、5S；素养
1. 5S：养——Self-discipline 素养的解读
2. 5S 素养的推行要领
素养的优秀案例
3. 5S推行口诀
4. 5个S的关系示意图
互动：5S标准制定研讨

第三讲：5S管理的必备利器（工具箱）
工具一：红牌大作战
1. 红牌大作战的定义
2. 红牌作战的实施频率
3. 现场问题点（贴红牌的对象）的找寻
红牌示例（模板）
4. 红牌作战适合运用的时机和场景
5. 红牌作战的3个类型
6. 红牌作战的组织机构和前期准备
7. 实施红牌作战的15个步骤
案例分享：某制造型外资集团红牌作战
现场演练：5S红牌大作战（需要老师带领学员去生产或办公现场找寻问题点，如果企业不方便老师进入生产现场，请提前告知老师）
工具二：现场走动管理Gemba Walk
1. 什么是现场走动管理
2. 现场走动管理的要点
示例：走动管理的看板示例
4. 现场走动管理开展流程
案例分析：西门子走动管理案例
工具三：看板管理 KANBAN
1. 看板管理的重要作用
2. 看板管理的定义
3. 看板：拉动式的流畅交付
4. 现代看板管理的广义用途
5. 看板管理的实施要点
看板管理典型示例
游戏互动：看板管理大型团队游戏（俞璇原创版权游戏）
工具四：检查表法
1. 什么是检查表和检查表法
2. 检查表的运用步骤和典型示例
3. 检查表的类型：按目的和种类分
4. 调查之前需要明确的事项
5. 5S检查表的制作要点
6. 5S检查表使用的时机
调查表实例：《记录用调查表》、《检查用调查表》
7. 三个运用场景及其模板
案例分享：某外资制造型企业的5S检查标准和检查表
其他5S工具
1. 摄影作战
2. 定置管理
3. 颜色管理
4. 作业标准指导书
5. 阴影管理

第四讲：现场目视化管控及其实践运用
美图欣赏：目视化管理的优秀案例（公共场所、班组管理、操作指导、企业文化、EHS、5S宣传、员工技能矩阵片、提倡节约、医院后勤管理、市政服务等的优秀目视化图片）
一、目视化管理的意义和运用要点
1. 生活中的目视化/可视化管理
2. 目视化展示的视觉效果
3. 目视化/可视化管理的定义和重要作用
4. 让管理现场一目了然的5个要点
5. 可视化管理的6个原则
6. 目视化管理要涵盖到企业运营管理的6个方面
7. 目视管理体系搭建的3大方面
8. 目视化标识的3个水准级别
9. 目视化管理的展示形式
三、目视化管理的应用场景
应用场景1：改善工作环境和提升员工士气
应用场景2：提高安全管理的措施
应用场景3：提高品质管理的水准
应用场景4：提高TPM的水准
应用场景5：落实现物管理
应用场景6：现场作业管理
应用场景7：现场设备管理
三、目视化管理的工具和方法（运用要点、制作要领）
1. 警报灯 2. 显示灯 3. 图表 4. 班组看板 5. 技能矩阵
6. 管理板 7. 样本 8. 标签 9. 上岗证 10. 标示牌
11. 警示牌 12. 地胶带 13. 区域线 14. 活动看板 15. 卡片
16. 信号板 17. 箱子、桶 18. 固定装置 19. 货架 20. 推车
21. 定位法 22. 标示法 23. 分区法 24. 图形法 25. 颜色法
26. 方向法 27. 影绘法/痕迹法——阴影管理 28. 透明法 29. 监察法
30. 公告法 31. 备忘法
课堂互动：优秀目视化工厂的视频展示
五、管理图表技术及其最佳实践案例
1. 绘制管理图表的注意要点
2. P：生产计划及产量（图表展示）
3. Q：品质情况（图表展示）
4. C：成本和效率（图表展示）
5. D：交付情况（图表展示）
6. S：安全情况（图表展示）
7. M：员工士气（图表展示）
优秀实践案例分享：西门子成都工厂（全球九大标杆工厂之一）

第五讲：现场管理体系的成功要素与模型
1. 管理体系成功必备的8大要素
工具：《现场管理的8大要素自查与改进表》
2. 保持员工高度参与的6球模型
工具：《现场管理的6球模型自查与改进表》
课堂研讨：本企业5S与目视化管理现状及问题；本企业5S与目视化管理改进方案制定 

美国质量学会ASQ认证的黑带大师（全中国仅有18位）
中国质量协会CAQ认证的黑带
美国质量学会ASQ认证的黑带
重庆大学（985/双一流）工业工程硕士
曾任：西门子（世界500强）|精益数字化解决方案咨询专家
曾任：埃森哲（世界500强）|精益六西格玛高级咨询顾问
曾任：贝卡尔特（外资上市）|北亚区TQM经理

—13年深耕精益管理及相关领域，成功辅导50+家企业开展精益提升项目，实现降本增效
01-国家电网《电网运营精益优化全面转型项目》
02-西门子《运营管理精益化与交付质量提升项目》
03-迪奥香水化妆品《工厂质量管控体系建设与精益转型项目》
04-保定隆达铝业《精益转型-降本增效咨询&实施项目》
05-无锡锐力金属《精益转型与业务流程梳理实施项目》
—精益六西格玛黄带/绿带/黑带授权认证讲师：已培育出811名黄带、654名绿带、386名黑带和超过1000名精益专业人才
01-为华润微电子技术骨干开展《精益生产与质量管理全系列培训》，持续12个月
02-为中兴微电子管理层开展《精益六西格玛黑带全系列培训》，持续6个月
03-为立讯精密管理层《质量管理五大核心工具》，持续7个月
04-为八乐梦床业开展《精益生产及全面质量管理全系列培训》，持续8个月
05-为复星医药集团中高管理层开展《精益六西格玛黑带全系列培训》，持续4个月
06-为上海三菱电梯开展《精益六西格玛绿带全系列培训》，持续3个月
07-为中国商飞开展《精益六西格玛绿带全系列培训》，持续3个月
08-为惠普大连分公司开展《精益六西格玛绿带培训》，持续3个月
09-为无锡锐力金属《精益专业人才培养》，持续9个月（进行中）

实战经验：
俞老师是一位在精益管理、六西格玛、数字化转型、全面质量管理、业务流程管理、6S与目视化管理、价值流分析与设计等领域拥有丰富经验的专家。通过持续改进流程，俞老师帮助企业提升企业产品/服务的质量，增强市场竞争力。
——为【西门子】内部流程进行全面剖析和诊断，缩短了项目交付周期62%（预期收益1120万元/年），通过绘制价值流图与跨职能流程图→识别问题点→运用ECRS、RASCI、流程优化和质量改进的方法论，开展业务流程全面的整改，实现西门子项目交付周期平均缩短62%，带来的预期收益为1120万元/年，后经过客户调研，客户满意度提升50%+
——针对【惠普】现有服务流程与质量进行整改，节约成本约335万元/年：成立改善转向项目组，优化客户服务流程，实现客户满意度提升48%，客服流程精益化程度提升30%，由此节约效率成本达335万元/年
——为【迪奥香水化妆品】建立全面质量管理体系，实现质量合格率提升15%、一次合格率提升34%：为全工厂的4大类型产品、20条生产线建立自上而下的全面质量管控体系：建立并完善质量管控流程与标准、整合原来分散的质量检验工作，使之精益化、体系化，实现工厂产品质量合格率提升15%，一次合格率提升34%，质量检验工作效率提升48%.

同时，通过企业运营流程的优化，俞老师帮助企业识别和消除浪费、优化协同合作，提升了企业整体运营管理效率和生产力，
——为【国家电网】开展运营流程精益优化全面转型，项目受评电网总部改善项目金奖：从业务运营流程中识别和挖掘问题点开始，全面诊断、整改运营效率与质量、运营数据质量，构建精益评价指标体系、提升差异化服务。为电网提升运营管理效率50%+，实现客户满意度100%，受评同年国网总部运营管理模范标杆项目，并获总部改善项目金奖。
——为【绿叶集团】开展精益组织架构搭建，带来经济收益至少820万元/年：为集团总部及其下属8个工厂及业务单元开展精益人才培养（绿带、黄带），建设全员合理化建议体系、开展垃圾流程梳理专项行动等，一年内结项12个精益改善项目，为集团共带来至少820万元/年的经济收益

此外，俞老师还善于结合数字化时代的工具，帮助企业打造适应数字化时代的产品和服务，布局数字化转型。
——为【科达制造】制定企业数字化转型整体规划与转型方案，实现产研销的一体化的高效协同：数据底座的搭建→全量全要素数据连接→企业数据实时反馈和随需动态调整，实现多型号工件单分钟换模，产品按需、按量、按时生产，产研销的一体化高效协同。整体节约能耗约40%，人均产值提升60%。

主讲课程：
《全面质量管理TQM》
《精益管理-从方法工具到实战运用》
《企业现场管理实战工具之5S及目视化技术》
《精益管理必备工具之价值流分析与精益价值流设计》
《企业精益数字化转型必修课》
《质量管理五大核心工具》
《8D问题解决法与QC新老七大手法》
《精益六西格玛实战及认证培训》（黄带/绿带/黑带）
《班组实战管理与班组长能力提升》 

• 电力企业生产管理规范化技术和方法

   

  电力企业生产管理规范化技术和方法 课程大纲 【课程背景】 安全生产是电力企业经营管理的第一目标，没有安全，不仅是没有效益，而且会导致重大社会经济损失。 电力企业与一般企业不同，是安全第一，社会责任为重的企业。在生产过程中，任何一个环节出现安全问题都会给企业和当地国民经济的发展造成不可挽回的损失。安全生产是摆在电力企业管理者面前重要的课题，..

  ￥   元/ 天

  人气：951  

  

• 成本控制管理规范化技术和方法专题培训

   

  一、课程背景 价格竞争力不是来自定价游戏或营销伎俩，而是“把干毛巾挤出水来”， 消除所有浪费，消除所有低效投入，让企业比竞争对手拥有承担更低价格的能力。 哪家企业做到了把干毛巾挤出水来，哪家企业就有了价格竞争力，哪家企业就不会在金融危机肆虐的寒冬中感到霜枪雪剑紧相逼。在危机面前，大量的企业采取裁员、放假、减薪等等流血的..

  ￥   元/ 天

  人气：3266  

  

• 企业现场管理与改善

   

  第一篇：体系篇 一、企业现场管理的五个基本问题 1.我的客户是谁？ 2.客户对我的期望是什么？ 3.我如何满足客户这些期望？ 4.怎样知道客户满足与否？ 5.客户不满足时如何改进？ 二、企业现场管理（督导）人员的角色 1．资源输入的管理(人力、材料和机器) 2.晨..

  ￥   元/ 天

  人气：2638  

  

• 电力企业现场作业标准化管理

   

  构建培训班组织架构 1、确立培训管理规则 2、进行团队建设操练 　　课前思考，明确问题：思考通过《现场作业标准化管理暨作业流程优化技术》的培训学习，您个人最希望解决的三个问题，分组讨论确定各组最希望解决的10个问题。游戏启示：写数比赛 1、 电力企业现场作业管理要达成的价值目标 1) 思考：国网强化现场作业标准化管理的目的 ..

  ￥   元/ 天

  人气：4186