5S与目视化管理实战班

【培训对象】
【课程对象】总经理、副总、生产总监、生产、物流、采购经理、车间主任、主管、精益推进人员等。

【培训收益】
1、 通过案例讲解使你清楚6S与目视化的目的和意义。 2、 通过企业现场实际指导让你掌握6S与目视化管理操作步骤。 3、 通过实战推行方法介绍，让你掌握最优、最有效的推行方法。 4、 建立6S手册、目视化标准、考核办法、检查及6S标准，确保6S长期良善运作。建立具有6S素养的员工与体系。

 第一部分 理论授课与案例分析
一、5S 概述
1. 何谓5S：起源与未来
2. 企业推行精益生产为什么要先实施5S
3. 【思考】自检作业
4. 【思考】问题：企业管理面临的共同难题
5. 【思考】对策：企业全员实施5S
6. 5S关联图

二、5S的实施（1）、整理
1. 依据使用频率决定物品存在位置
2. 整理实施的作用与做法
3. 整理的步骤—（1）事前定点摄影
4. 整理的步骤—（2）制订要和不要之标准
5. 整理的步骤—（3）制订要和不要之处置基准
6. 整理的步骤—（4）不要品暂存区设置
7. 整理的实施案例

三、5S的实施（2）、整顿
1. 整顿的三不、三定、三无
2. 整顿的消除三要素
3. 整顿工作的重点
4. 整顿的推行步骤—1.分析现状
5. 整顿的推行步骤—2.物品分类
6. 整顿的推行步骤—3.物品摆放区域、位置规划
7. 整顿的推行步骤—4.现场划标示线
8. 整顿的推行步骤—5.目视化标记标示整顿
9. 整顿的推行步骤- 6.人员宣导、作业观察
10. 整顿的推行步骤- 7.整顿维持-工程检查

四、5S的实施（3）、清扫
1. 清扫的定义
2. 清扫的7个步骤
3. 清扫作业实例-1、准备工作
4. 清扫作业实例-2、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘
5. 清扫作业实例-3、边清扫边改善污染源
6. 清扫作业实例-4、修整
7. 清扫作业实例-5、制定个人责任区目视化管理
8. 清扫作业实例-6、制订区域设备特性的清扫标准
9. 如何把清扫工作做好呢?

五、5S的实施（4）、清洁
1. 清扫的定义
2. 清洁实施的做法与注意事项
3. 清洁七大实施步骤

六、5S的实施（5）、素养
1. 素养实施的做法与注意事项
2. 素养推行的6大步骤

七、安全管理的实施
1. 安全的定义
2. 安全事故案例及标准介绍
3. 危险预知演练（KYT）

八、5S的实施推行步骤
1. 5S推行原理图
2. 5S推进的阶段
3. 5S推进的八大要诀

九、企业如何推行目视化
1. 目视化定义、概要、目的
2. 目视化管理水准
3. 目视化分类及案例

第二部分 现场指导与成果发表
一、企业现场实地问题指导答疑（★现场问题实战）
1. 实战主题一：5S现场问题点指摘
2. 实战主题二：现场目视化管理
3. 实战主题三：现场七大浪费查找
4. 实战主题四：现场安全管理
二、改善课题演练与现场发表（★诚邀中高层列席）

1. 企业改善课题演练-各组轮流现场发表
2. 各组改善方案-老师点评与指导

光洋轴承股份有限公司（002708）精益智能制造首席顾问
东北工业集团精益智能制造顾问
台湾钢铁制程智能制造系统开发公司副总经理
宝钢液压汽车零部件公司副总经理
沃尔沃领克SWE精益智能制造学院总顾问及特聘讲师
中国首个绿色铸造小镇-竹箦镇特聘顾问

【个人简介】
协助亚洲利润率最高、管理最佳、员工幸福的台湾中钢公司：建置钢铁制程管理、设备监诊、实验自动化检测、SPC等系统。建立了全自动化、神经网络数位化、无人化工厂。并建立检验过程全自动化，实现无人自动化检验的及时检验系统。
为企业实施精益智能制造改善：1年辅导十多家厂商通过整车厂、家具、电气等客户供应商体系审核，并顺利生产配套产品，协助辅导企业共创每年预估营收近二十亿元。
协助沃尔沃领克学院建立SWE模拟工厂与人才育成课程体系：为企业打造自动化，信息化，精益化、的精益智能制造现代化工厂的人才培训学院，并复制到吉利、沃尔沃各大工厂。
辅导汽车零件厂2年的精益智能工厂推动：营收从12亿到22亿，人均产值提升1.3倍，人员递减20%，改善提案件数一万多件，成本递减9300万元。
LIF-Model：以精益生产落实的原点出发，梳理公司管理组织与制度，改善现场作业，导入自働化（自动化），借由制造升级，来建构技术的升级，支持品牌发展。建立从合理化标准化精益化信息化自动化数位神经网络化精益智能化的工厂。 助力中国制造2025早日实现。

【主讲课程】
《中国企业智能制造成功之路—企业智能制造规划与落地》
《工业4.0与精益智能制造》
《工业4.0与精益智能制造-2天》
《精益数字化智能化工厂实施与落地》
《精益智能制造实践应用与生产管理》
《制造型企业如何转型升级精益智能制造》
《智能制造在工程机械行业的运用》

【客户评价】
林老师在精益生产系统方面的专业度与辅导的导入技巧，让精益生产项目的导入更快速、更有效！通过林老师的辅导让我们建立了一套符合企业自身发展需要的精益生产管理模式，实现企业精益生产自主运行。 ——东北工业集团一东离合器公司 王维廷 总经理
在精益智能制造方面，林老师是我所见过的既很懂精益，又对智能制造的辅导及成功导入信息化系统整合实战经验丰富的超级专家。
——江苏汉软工业智能技术有限公司 李霞娟 董事长
林老师在辅导过程中的案例与指导，非常符合企业的实际需求，严谨的执行力待办追踪做法，直接给企业带来了改变与效益！ ——柳州五菱柳机动力有限公司 李环宇 总经理
林老师在课程及辅导过程中系统化、务实性与积极热忱的态度，让全公司感受到忠于自我、勇于负责、舍我其谁的责任心与用心、建立一个很好的典范。
——立隆电子(苏州)有限公司 吴志铭 总经理
SWE培训学院项目的整体规划到实施的每一个环节，林老师的用心与细心，所建立的课程、运营管理、人才育成体系为领克汽车的人才育成奠定了很好的基础。
——吉利汽车集团总裁助理 领克汽车张家口工厂总经理 佟湘北 

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  第一单元：5S基本概述第一节：工厂第一印象第二节：何为5S第三节：企业实施5S的理由第四节：推行5S管理的真正目的第五节：5S之间的关系第六节：5S的三大支柱第七节：5S的推进层次第二单元：5S与各个管理系统的关系第一节：5S与合理化第二节：5S与企业改善第三节：5S与ISO9001质量管理体第四节..

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