应链之产供销一体化管理实践班--ALL-SCM

【培训对象】


【培训收益】
1、理解供应链管理核心概念内容和供应链物流的信息化 2、掌握全ALL-SCM方法，建立先进的ALL-SCM下产供销协同平衡计划管理 3、管理供应商交期及降低供应商成本 4、建立企业先进的供应链管理的新观念 ，如何降低供应链管理成本？ 5、理解供应商外部物流及降低供应商外部物流成本及KPI考核 6、如何进行库存设定和管理控制，掌握降低库存与加速周转方法

 第一室: 全供应链之产供销一体化管理核心概念内容和职能
1、全供应链之产供销一体化管理定义和问题是什么？
2、全供应链之产供销一体化重要性及与跨部门的沟通协作流程----科勒卫浴
3、全供应链产供销一体化管理对产供销协同平衡计划管理重要性
4、全供应链之产供销一体化计划管理流程决定公司盈利成败----规范计划管理，订单与配送环节衔接；
5、施耐德电气全供应链之产供销一体化管理流程案例分析----与销售协调、协作、沟通；
6、标准全供应链产供销一体化管理运营参考模型----标准化
7、建立整合型全供应链产之供销一体化管理---深圳华为
8、全供应链产供销一体化四阶段法则和发展-------互联网，信息化平台下的供应链走势
第二坛: 全供应链之产供销一体化产供销衔接和生産計划管理流程
1销售计划不准和插单，急单，补单造成库存上升失败实例分析---大连日立
1.1长周期采购批量、库存控制与销售预测量变关系---
1.2在銷售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升供应链流程
1.3滚动銷售計划微调制度化降低预测库存成本原理分析
1.4全供应链产供销一体化产供销計划制订和执行流程制度---讲师现场诊断华润三九药业
2产供销协同平衡—解决插单，急单，补单，加单。减单和消单—
2.1有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施-----长沙博世
３怎样建立/完善计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划/年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划编制和执行
3.1滚动月度计划产供销平衡会议制度----格力空调
3.2上海米其林年度/滚动月度/周计划/天计划编制和执行流程
3.3三星电子滚动月度计划产供销平衡会议制度實例分析
3.4做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能-
3.5一级主生产计划制订和执行流程-西门子APS系统
3.6二级主生产计划制订和执行流程--西门子
4主生产计划链接体系----指挥与协调保障功能
4.1销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
4.2富士康集团锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析
第三室产供销一体化：一级主生产计划/二级生产计划进度控制----
1 缩短产品周期流程-- lead time reduction
1.1联想集团产品周期缩短流程价值流案例分享
2 月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
3周生产计划要点、内容及编制演练----
3.1月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--拉法基水泥
4. 分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
4.1三一重工月产能负荷会实录文件分析
4.2产能负荷分析表实例-----三一重工
5 生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用
5.1如何统计分析生产数据----MIS系统
5.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度--青岛海信MES系统
5.3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析---事中管理

第四坛 供应商管理和采购物料交期管理
1.供应商认证体系
1.1供应商来源开发/选择/评估/考核/辅导――采购第一流程
1)选择评估系统认证流程---江中公司现场诊断(学员/讲师点评)
1.2供应商开发认证体系手册建立/实践
1)采购物资分析／供应市场的分析／-供应商的分析
2)康明斯供应商来源开发选择/评估/考核认证流程实例--采购认证
3)建滔化工供应商评核因素总结分析
1.3供应商来源开发/选择/评估/考核
1)择评估系统认证流程---辉瑞制药供应商上药物流现场诊断点评
2)物流供应商考核认证标准因素---敏华家具
3)青岛海尔供应商評核因素總結分析
2-供应商绩效考核体系-----供应商的管理/考评
2.1-供应商资格管理
1)供应商资格管理四大方面
2)三菱机械供应商资格管理流程诊断与分析
2.2-供应商绩效考核
1)对-供应商武汉烽火科技
2)实施有效绩效日常管理三大 措施
3)美赞臣供应商绩效考核报告分析
4)晶苑制衣.供应商年度评估结果及其处理
5)雅马哈供应商表现及其改善系统实例分析
3.采购物料交期跟催监控三张表格/工具
3.1高露洁牙膏在采购物料欠料分析跟进表实例分析
3.2拜尔采购物料预防欠料表案例/
3.3创维电视采购备料齐套表实例分析
3.4溢达纺织采购物料跟踪表案例研讨
3.5长虹电器系统物料查询/跟进主界面实例分析
第五坛: 全供应链产供销一体化管理库存量管制-- inventory management
1.安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
2.安全存量三种设定方法
3.瓶颈物料存量的锁定方法
4.库存量降低调整三阶段
5.河南思念食品库存量降低调整三阶段實例分析
6.库存量降低五大方法
7.九大库存指标管理/考核
8.库存周转率定量计算
9.提高库存周转率的途径
10.柯尼卡美能物料周转速度/周转率/存料率简例
11.艾默生.优化全供应链产供销一体化管理实例分析－减少外循环库存成本

尾声:当头棒喝—捅破窗纸
1学习/兴奋两天,回到公司后结合公司实际情况-
2通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
3 实践/活用所学五步骤

香港理工大学MBA

香港生产力促进局和香港工业署特约讲师

美国管理学会(AMA)授权专业培训师

清华大学/北京大学/浙江大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师

2006-2018年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”

中国SCM&PMC课程全国第一人

现任国内多家上市及民营企业顾问咨询专家

 

【个人履历】

曽任某企业副总经理, 至今华颂集团股东之一,拥有三十年的销售生产物料管理经验,讲授经验非常丰富,讲授/辅导过11126家中外企业、项目辅导过100多家企业，融集欧美、中、港、台多家企业经验之精华，

特别是2008/2009、2010年间辅导顺德美的集团/富士康供应链管理等重大项目。

 

【擅长课题】

1、《生产计划与物料控制PMC》

2、《销售预测计划制定实施与产销衔接管理》

3、《采购成本和供应商管理》

4、《供应链管理高级研修班》