精益生产与精益供应链管理

1.    生产系统发展简介

2.    精益思想和精益企业

3.    精益生产系统的要素分析

★案例：精益生产标杆企业介绍

4.    精益生产企业之构架

5.    何谓精益供应链

6.    精益供应链管理的目标、要求及核心竞争力表现

7.    精益生产与供应链管理中的常见问题与现象

8.    精益生产与精益供应链一体化的基本模式

★案例：华为公司供应链管理体系介绍

 

1.    何谓精益生产

◇    精益生产的定义与理念

◇    精益生产基本架构

◇    精益生产的基本原则

◇    精益生产全景图

◇    精益生产的七大终极目标

◇    精益生产配套管理体系

◇    如何识别和消除八大浪费 

★案例：丰田生产模式十四项基本原则介绍

2.    精益生产核心思想

◇    企业获得利润的演变（成本-效率-供应链）

◇    精益思想（降低成本，消除浪费）

◇    如何降低工厂成本？

◇    工厂中的七大浪费

◇    提高生产效率

★    案例：美的电器精益生产案例分析；

 

一、如何实现准时化？

1.    准时化---JIT的三大原则

2.    平准化---JIT实施的前提

3.    工序的流畅化----流线化生产的建立  

◇    人的多工序作业  

◇    机的整流化    

◇    料的一个流与同期化

4.    快速切换

◇    SMED原理      

◇    SMED的五步工作法

5.    以需要数决定TT

◇    SDCA与准作业条件     

◇    标准作业三要素（TT，WS，SWIP） 

◇    标准作业三件套

6.    后工序领取---看板拉动

◇    看板的种类与工作原理  

◇    看板的实施前提   

◇    看板六原则　　        

◇    看板数量计算

★案例：某企业“U”型生产线介绍；

★案例：某手机制造企业“CELL”生产模式介绍；

二、如何实现自动化？

1.    自动化的定义和意义

◇    人机分离

◇    异常管理

◇    防呆法

2.    自动化的基本原则

3.    均衡生产

◇    线平衡的概念和意义

◇    工时测定方法

◇    线平衡率的计算和意义

◇    改善线平衡的方法

◇    工序作业改善

4.    少人化

三、如何推行TPM？

1. TPM的概念和目的   

3. 自主维护保养的七个层次

4. TPM实施的十大步骤

5. 设备综合效率OEE 

6. 故障时间与故障修复时间

★案例：宝钢精益生产项目经验分享

四、如何实现5S及可视化？

1.    如何推选5S？

2.    如何实现目视管理？

3.    如何实现全员参与？ 　　

4.    如何设计与推选改善活动？

★    案例：某企业“5S及目视化项目”介绍

 

1．精益供应链在国、内外的发展

2．精益供应链管理需要六项核心能力介绍

◇    需求管理能力

◇    浪费和削减成本

◇    流程和产品标准化

◇    采用行业标准

◇    文化变革能力

◇    跨企业合作

★案例：美的电器供应链管理案例分析；

3．精益供应链管理的四大支点

4．制造企业精益供应链管理规划的八大原理

5．制造企业精益供应链设计的七大原则

 

1. 如何实现精益制造下的纵向一体化与横向一体化

2. 如何实现战略采购与供应商合作伙伴

3. 运用延迟与快速反应构建精益供应链系统

4. 如何实现传统供应链向精益供应链的转变

5. 精益供应链设计及运作模型

6．柔性计划与均衡生产

7．物流外包策略及供应商选择

8. ODM、OEM策略选择

9. 供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS\DMS\DRP）

10. JIT、VMI、JMI技术

★案例：某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍；

11. 精益供应链管理下的采购与供应商管理

◇    战略采购及策略分析

★案例：某通讯设备制造企业的采购战略探讨；

◇    如何制定采购战略与采购战术

◇    降低成本的常用方法

★案例：某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨；

12. 精益供应链管理下的物料供应与库存控制

◇    控制库存的方法、工具与技巧

◇    采购物流的需求预测与计划方法

◇    如何通过合理的物料计划方法来保证齐套，并控制库存

◇    如何降低呆滞物料

★    案例：某工厂生产调度平台建设实例的经验共享；

 

1.    企业文化先行

◇    切实推行5S管理体系

◇    推行可视化管理

◇    积极开展QC，创意改善，安全提案，各种生产挑战等活动

◇    提升供应链管理水平

◇    增强员工责任感和整体意识

2.    整合业务流程（BPR），打造企业价值链

3.    立足于与制造现场相结合，全面推行持续改善

4.    建立精益生产系统指标体系，加强考核

5.    加强团队及项目管理

中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师
国际贸易中心ITC项目认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师
武汉大学      企业管理博士
北京科技大学  工商管理硕士
东莞产业支援联盟  特聘专家
 

职业经历：
曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任：
1. 华为技术有限公司：采购经理、商务总监；
2. 富士康科技集团：供应链高层主管；
3.康佳集团：采购总监、集团副总经理。

 

主讲三大课程系列：
1. 采购与供应商管理：《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开发、评估、选择与管理》、《采购流程优化与供应商管理》、《采购业务能力提升》、《采购策略与供应商管理》、《如何在采购业务中应用项目管理？》、《供应商大会、论坛、专题演讲》等；
2. 物流与供应链管理：《企业运营管理》、《供应链管理与优化》、《高效仓储与物料配送管理》、《供应链成本管理》、《B2C模式下的库存控制与管理）》、《物流与供应链管理》、《精益供应链管理》、《采购与供应链管理》、《工厂物流管理与优化》、《敏捷供应链管理》等；
3. 生产运作管理：《生产计划与物料控制（PMC）》、《生产运营管理》、《库存控制与优化）》、《精益生产与精益供应链管理》、《生产计划与调度管理》等。
 

授课特点 ：
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
 

曾服务过的客户：
曾培训过的代表企业：
1. 广东电信：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；
2. 广东省广播电视网络：《采购策略与谈判技巧》；
3. 深圳航嘉企业机构：《采购成本控制与风险控制》；
4. 深圳航盛电子：《采购成本分析与控制》；
5. 美的集团、华凌空调：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》；
6. 康佳集团：《精益供应链管理》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者？》；
7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；
8. 伊利集团、金锣集团、三全食品：《供应链与计划管理》；
9. 上海电气集团：《供应商管理与谈判技巧》
10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）：《生产计划与物料控制(PMC)》
11. 中航地产：《采购成本控制与供应商管理》；
12. 顺德大自然地板：《采购成本控制与谈判技巧》；
 

曾咨询过的代表项目：
曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：
1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；
2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；
3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；
4. 坚朗集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；
5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；
6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；

企业及学员评价： 
   获得美的电器、中航行地产、华侨城地产、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉企业机构、航盛电子、伊利集团、中航工业集团等多家知名企业的赞誉与好评：
1． “吴老师对采购与供应链研究得非常深刻，非常了解这一行。在采购成本控制这一块，为我们提供了很多很好的思路与想法，分享了大量的标杆企业的经验。今后，我们要多请吴诚老师来我们公司，为我们培训，为我们的供应商培训，分享他的宝贵经验！”
----大自然地板 副总裁 袁顺意
2． “听了吴老师的课，感觉收益匪浅。以前我们不知道如何管理供应商，如何维护供应商关系。吴老师不仅讲得非常深刻，也非常清晰，而且将制造业，如IBM、华为的很多宝贵经验传授给我们了，让我们视野开阔了，思路明确了，大家一定要反复思考如何做。有问题，还要请吴老师给我们指导。再次感谢吴诚老师！”                    ----长安伟世通 采购总监 刘总
3． “吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力！”
----美的电器 制冷集团空调事业部 陆总
4. “吴老师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！”      ----康佳集团 彩电事业部 马总
5. “三天的培训，吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享，我们非常满意。谢谢吴老师！”                    ----广东电信 培训部主任 胡佳佳
6. “吴老师对采购成本的分析与控制手段，讲得非常透彻，提供了很多我们没有见过的方法与工具，让我们大长见识。我们下来后，一定要反复研讨落实，不能辜负了他对我们所作的努力！”。                                                     
----深圳航盛电子 采购与供应链部 郑部长
7. “听了吴博士的课程，给我一个深刻的印象就是专业！他对采购与供应链管理模式非常了解，将专业的问题通俗化，复杂的理论问题具体化，对我们有很大帮助！欢迎下一次再来我们单位授课！”　　　　　　　                            ----广东广电网络 助理总经理 梁总
8. “感谢您8月29-30日两天非常专业的培训课程。在课程讲解过程中，您充分展现了宽广的知识面，同时我从中学到了很多有用的知识，开阔了视野。非常希望能够再一次听到您精彩的培训课程。”　　　　　　　                   ----伊利集团冷饮事业部物流管理部  张总
9. “吴老师对供应链管理研究得很深，对行业的标杆企业供应链管理模式很熟悉，案例非常详实，信手拈来，深入浅出；各种方法与工具非常丰富，对我们有很大启发，受益非浅！”　　　　　　　
----中国航空工业集团 河南某导弹研究所
10. “采购的课程，我也听了很多。吴老师是我所听过的课程中，讲得最好的。他对采购业务非常精通！”                                   ---深圳市科信通信设备有限公司  赵总
11. “您的课程包含的信息量很大，讲得很深；经验丰富，对我有很大的启发，我们要下去好好消化消化！期待下次再次交流！”             ---深圳宝龙达信息技术股份有限公司  黄总
12. “吴老师的课程信息量非常大，内容充实，实用。能提供很多好的方法、工具、技巧；同我们分享的案例针对性强，现场还解答了我们的很多疑问，观点鲜明，受益非浅！”　　　　　　
----深圳新元素医疗 采购部 郭部长