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Poka-Yoke防错技术案例与实战

课程编号:47921

课程价格:¥15000/天

课程时长:2 天

课程人气:133

行业类别:行业通用     

专业类别:生产管理 

授课讲师:朱跃进

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
参加对象: 生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员。

【培训收益】
掌握Poka Yoke的基本原理及应用 理解为何及时的鉴别不良是至关重要 学到如何找出那些可能漏过的损失及如何从改正作业中迅速获得反馈信息 学会运用差错预防技术优化生产现场 发现过程改善的价值,预防代替靠检验发现错误 认识日常生活中的防错措施,并启发你的过程防错方法

 第一部分:防错基本技术
第一章 防错方法的基本知识
1. 错误和缺陷的关系
2. 错误产生的十种主要表现形式
3. 错误产生的十种原因
4. 错误—缺陷的后果
5. 消除错误—缺陷的意义
6. 如果事情做对了99.9%会意味着是什么?
7. 克劳斯比和零缺陷
8. 检验技术和零缺陷
9. 3个主要检验技术:判别检验,有效信息检验,来源/溯源检验
10. 来自ISO/TS16949的要求
11. 什么是防错?

第二章 防错方法的应用
1. 防错管理流程
2. 防错的2个途径
3. 防错的四个基本原则
4. 防错的五大基本思路
5. 防错十大原理
6. 防错设计的技术思维
7. 防错的四种模式
8. 防错的五种方法
9. 制造现场引致错误的条件
10. 防错的三个等级
11. 防错7步法

第三章 防错方法实战案例分析
1. 几种常见的防错装置
2. 防错应用实例
3. 防错技术练习
4. 防错现场实战

第二部分:防错的现场管理——防错(装置)验证

1. 目的、范围和职责
2. 益处
3. 验证的方法
4. 管理评审
5. 总结


第三部分:防错技术提高

第一章 DFMA面向制造和装配的产品设计
1. 产品设计的重要性
2. Design for X
3. DFMA的介绍
4. DFMA的价值
5. DFMA的实施
6. 面向装配的设计指南20条原则
7. 防错设计的7条原则

第二章:预防性管理 FMEA 在防错技术上的应用
1. 失效模式影响分析(FMEA)概述
2. FMEA 分类
3. FMEA 实施步骤
4. DFMEA的应用
5. PFMEA的应用

 

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