流程和TPM设备管理

【培训对象】
【课程对象】 1、生产班组长 2、设备管理人员 3、储备干部 4、维修人员

【培训收益】
1、熟悉TPM的意义、方法和技巧。 2、引导学员掌握TPM的技巧、实施步骤和流程。 3、解决设备故障频繁，事后处理、OEE低下的问题。 4、掌握设备零故障的技巧和主要方法。 5、熟悉个别改善方法，提高生产效率。

 一、TPM导入
1、TPM的本质和必要性――TPM的效益
2、设备全寿命周期管理
3、经营革新活动的必要性
4、失败原因和成功POINT
5、成功事例 Review
6、TPM 活动的必要性
7、TPM 活动的成果
8、TPM 成功 Point
9、LEVEL-UP推进体系
二、故障损失计算
1、故障的分类及损失结构
2、可靠度与故障对策
3、故障对策结构图
4、重点设备判定与故障损失衡量
5、TPM重点设备判定表
6、设备总合效率的构成
7、设备损失结构分析图
8、练习
9、点检与维修计划的时间安排
10、连续生产如何进行设备点检
11、计划与日常点检的工作安排
12、点检责任的划分
三、设备效率改善
1、设备综合效率的构成
 设备效率损失的分析
 设备潜在能力分析和OEE管理
 非生产性工时损失分析与改善
 稼动率提升的方法
 故障的前期征兆与零故障管理
2、设备损失结构分析
3、设备故障的类型
 缩短换模换线时间的重要性
 SMED的五步骤
 快速换模换线的推动
 设计改善与ONE-TOUCH
4、故障对策的5的重点
5、降低MTTR
6、企业实践自主保全活动7步骤
四、设备维修的基础-设备点检
1、定期点检与精密点检是设备定修的基础
2、如何开展设备点检活动：四步骤
3、第一步：制定点检标准
 点检七定
 点检周期的确定原则
 图表示例讲解
4、第二步：进行点检（点检流程，点检要点）
 专业点检的开展
 精密点检的开展
 案例讲解
5、第三步：点检结果分析
 点检日志、点检台账
 设备劣化趋势分析
 图表示例讲解
6、第四步：点检改善
7、专职点检员的工作职责与技能要求
8、点检员工作要领
五、流程管理与优化
1、中国企业管理现状
 领导人：想法太多，方法太少
 中层干部：上面变得太快，下面做得太少
 员工：借口太多，行动太少
 共同点：议论太多，行动太少。
 一个怪圈：领导怪干部，干部怪员工，员工怪领导
2、什么是标准化流程
3、流程为什么需要标准化
4、流程标准化的五大原则
5、案例：某企业标准化流程
6、流程标准化的应用
 程序、流程、标准
 案例：员工报账
 案例：调拨单的传寄
 案例：新人的困惑
 游戏：数字大传送
7、标准化流程的管理理念
8、标准化流程在实际工作中的应用
 迅速发现问题在哪里
 谁是问题的责任者
 找出解决问题的重点对策
 制定问题解决的行动计划
9、标准化流程管理的目的意识
10、标准化流程管理的改善意识
11、没有标准化流程管理的惊人低效益
12、没有标准化流程管理难免发生的六个问题
13、标准化流程管理的产生背景
14、流程六要素
16、标准化流程的特征
17、流程管理与其他切入层面的管理体系的融合
18、标准化流程的增值与“更快、更好、更省、更稳”
19、标准化流程管理的思想原则和三个层次
20、流程优化的原则与思路

 

清华、上海交大特邀讲师
英斯捷认证师
多家咨询机构高级顾问

实践经历：
刘老师先后在国际知名企业中担任过质量主任、企业管理经理、生产总监、总经理等高级管理职务，从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作，积累丰富的企业实际管理经验。

刘老师具备五年的专业培训讲授经验，强调实战与现场的结合，对于生产管理、质量管理、物流管理具有丰富的实战经验和独到的见解，尤其是在生产管理、班组长能力提升、质量管理方面积累的丰富的经验。
三星电机有限公司—质量主任（1993至1996）
协宇塑胶有限公司—生产总监、副总经理 （1996至2000）
安信达顾问有限公司—高级顾问师（2000至2005）
上海NQA认证有限公司—审核员（2005至2007）
广州聚腾顾问有限公司—高级顾问师（2005至2007）

※生产系列课程（如班组长、生产计划，生产现场管理，JIT，IE，TWI等）

※质量管理系列课程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等国际体系认证辅导

培训课题 ：
[生产管理类]：《生产计划与进度管制实务》、《物料管理绩效提升及库存控制》、《5S与现场管理》、《IE手法实战应用》、《卓越班组长》、《班组建设》、《精益生产》、《生产效率损失分析与改进》、《生产工程管理》、《TWI督导层管理培训》、《TPM全面生产保养》、《现场问题分析与解决》 

[质量管理类]：《FMEA失效模式与效应分析》、《SPC统计制程管制》、《QC手法在现场中的应用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽样技术》、《QFD》、《生产工程管理》、《质量意识和质量管理》、《TPM全面生产保养》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

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