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5+4设备管理创新

课程编号:3009

课程价格:¥20000/天

课程时长:2 天

课程人气:2733

行业类别:家电行业     

专业类别:生产管理 

授课讲师:夏冰

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
制造型企业设备领域、生产领域中高层及骨干

【培训收益】
设备管理缺模式还是缺理念?都不是,缺的是思考和检讨!本课程以实战为立足点,以讲师亲历的一桩桩真实案例,带领大家在司空见惯的现象中思考。

构筑五道防线,实现四化管理:生产保障最大化 运行成本最低化 安全风险最小化 创新增值常态化 
一:全员维护 
        很多企业在全员维护上下了很大功夫,甚至花了很多钱,但除了形式上轰轰烈烈以外好像并没有本质上的提高,难道是TPM 不好用?原因是大家的观念没有改变:操作工把一切维护推给了维修,维修工把一切管理推给了管理者,而管理者紧紧围绕问题在工作,于是,连“弯一下腰”“多看一眼”都要干部安排…… 
       1.操作人员三件事 
       2.全员维护四大忌责任不清不易操作培训不足盲目跟风 
       3.维修人员要参与维修工例保效果绑定 
       4.全员维护的借力与氛围营造 问题研讨:点检如何变成了“打钩”? 
二:预防检修 
        几天几夜的抢修之后,维修工们几个在思考?应急的备件采购把损失进一步扩大,不会修的现状成了难以突破的瓶颈…… 
       1.前期防范 
       2.备件支持 
       3.预防检修两重性 
       4.维修技能培育与防范技巧氛围营造、兴趣培养、启发思路、纠正习惯、具体量化、实战训练 
【问题研讨】: 故障树工具在预防和培育中的运用 珍惜每一次“开肠破肚”的机会 
三:故障反思 
        故障一次次重复发生说明了什么?现场大量短接的隐患背后是什么? 
       1.故障倒查回放 
       2.故障抢修的6大损失 
       3.从故障到管理 
       4.重复故障的背后 
       5.倒查断根 
【问题讨论】:管理者在故障抢修中的作用
四:确保安全 
        对于企业而言,一起事故可以把一个企业毁掉;对于干部来讲,一起事故就会把所有功劳一笔勾销!安全工作各个企业模式差不多,效果却大不一样,面对每天进行的检查、整改,我们到底缺了什么? 
      1.聚焦高危六时段 
      2.安全在于细节(1)安全防护的检验(2)小备件大风险(3)关注施工风险(4)维修习惯与隐患 
      3.落地(1)全员承诺流于形式(2)班前一分钟在喊口号(3)案例教育入了误区 
【问题讨论】:事故不会发生在我头上? 因为不管,隐患泛滥 
五:持续创新 
      1.创新心态 
      2.关注细节 
      3. 逆向思维 
      4.快速取胜 
      5.捕捉创新 
      6.常态化机制 
【问题讨论】:当领导安排的创新任务走入绝境时 低劣的业绩一定是“人”出了问题! 设备坏了,生产停了,干部坐不住了,维修工们却不紧不慢;维修进展很慢,设备故障不断,这些是技能问题还是态度问题?当终端效果与利益不相关时一切办法等于零! 1.目标导向成果主义 2.如何实现压力的传递 3.维修队伍的有效激励警告性严肃性及时性公平性 4.维修团队凝聚力的打造 
【问题讨论】: 怎样看待“先进的”管理模式? 
学以致用——321总结 
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