OEE设备综合效率提升实战

【培训对象】
1、现场设备管理者 2、生产主管 3、班组长 4、班组骨干

【培训收益】
1、了解OEE 2、在现场实践中怎样使用OEE来考核设备效率； 3、全面了解、掌握OEE的计算方法，通过对企业设备OEE的计算过程可以了解到企业设备运转过程中的各种损失，从而有针对性的改善企业设备运转状况，提高生产效率等；

 一、OEE的定义及指标计算方法
1、效率的定义
2、设备的8大LOSS分析
3、设备综合效率---OEE值计算方法
4、影响OEE的因素剖析
案例分享与练习
二、故障损失计算
1、故障的分类及损失结构
1) 总表（故障与损失的结构）
2) 故障损失与对策
3) 换模（换线）、调整损失与对策
4) 短暂停机或空转损失与对策
5) 速度损失与对策
6) 不良或修理损失及对策
7) 开机损失及对策
2、可靠度与故障对策
3、故障对策结构图
4、重点设备判定与故障损失衡量
5、重点设备判定表
6、设备效率损失结构分析图
7、如何降低设备损耗
8、练习
9、点检与维修计划的时间安排
10、连续生产如何进行设备点检
11、计划与日常点检的工作安排
12、点检责任的划分
13、设备老化的三种现象
14、设备老化的三种原因与内容、措施
15、设备损失的评价方法
16、设备管理分析的PM手法
三、维修质量的定量计算及评估考核
1、MTBF和MTTR
2、OEE的计算
3、设备维修点检率和计划维修执行率 4、防呆装置、原理和方法
5、工业保安评价PSE
6、设备生命周期LCC
7、目视管理
四、通过自主保全提升OEE
1、自主保全的定义和意义、流程和内容
2、推进自主保全活动的七个步骤
3、成功开展自主保全所需要解决的问题
4、推行TPM的两大基石――6S与QCC
5、STEP1：通过设备初期清扫来杜绝不良与故障
1) 设备清扫点检注意事项
2) My Machine活动
3) 各种设备的检查要点
4) 不合理 List
5) OPL (One Point Lesson)
6、2 Step：发生源、困难部位对策
1) 案例：污染源调查表
2) 发生源、困难部位的处理要点
3) 个別改善流程（Process）
4) 改善困难部位的思考方式
5) 故障/Trouble发生源改善活动体系
6) 要因分析： WHY-WHY分析
7、STEP3：临时标准的制定
1) 自主保全-第三步-例子
2) 案例：设备保养标准（失败的）
3) 案例：日本人是怎样加油的
8、STEP4－6：总检查、自主标查、标准化
案例：设备保养标准（成功的）
9、自主保全的管理体系
1) 运用“六定”法进行点检
2) 自主保全工作流程
3) 自主保全的内容
4) 设备的三级保养要点――XX工位设备点检卡
5) 自主保全的六个要点
6) 设备问题票记录台帐
7) 点检 / 问题票执行率
8) 点检的三个内容
10、自主保全的改善体系
1) 运用目视管理进行点检的改善
2) 有效的推进方法：纠错机构的制作
案例分享：发电机房目视管理
3) 自主保全对人员的要求
4) 鞍钢宪法：两参一改三结合
5) 自主活动和激励机制
6) 小组会议的掌控要领
例：设备问题提案表
五、通过专业保全提升OEE
1、专业保全与自主保全的比较
2、消除设备故障的五个着眼点
3、突发性故障处理
4、专业保全人员的工作内容――设备清洁度及保养标准
5、预防保全的运行程序
6、如何才能成功地推行预防保全
1) 预防保全的关注重点
2) 流程式生产线设备的保全难度和对策
3) 如何正确进行设备的润滑管理
4) 设备润滑的“五定”管理
5) 保全的类别与职责划分
7、预防保全四个阶段七个步骤的展开
1) 预防保全管理示例
2) 设备保全计划的编制要领
3) 设备点检记录表
4) 设备维护保养细则
5) 前轮定位仪点检基准卡
8、建立完善的设备故障管理流程
9、提高预防保全质量的几个措施
10、预防保全管理示例
11、设备综合经济指标
12、预防保全的管理文件
12.1设备保全计划的编制要领
12.2制作保全作业基准书－设备维护保养细则
12.3预防保全作业指导书
12.4点检基准卡
13.设备的预测保全
六、设备效率改善技法
1、人机配合改善原则
2、一人专机案例分析与改善
3、一人多机案例分析与改善
4、多人多机案例分析与改善
5、切换时间的定义与构成
6、影响切换时间的原因剖析
7、实现“零”切换的基本思路
8、迈向“零”切换的操作要领
9、实现“零”切换3步骤
10、切换效率改善技巧
11、案例分享与练习
12、定点投影法
13、5W分析法
14、5感发现法
15、“三现地图”
16、OPL单点教育法
17、零缺陷的实现
18、防错法
19、自働化
七、其他活动的展开
1、员工提案活动的开展
2、提案活动的意义
3、对提案活动的认识误区
4、提案获奖的评价标准
5、如何去寻找提案课题
6、提案的范围和来源
7、营造持续变革的氛围
8、安全与卫生改善活动
9、间接部门效率化改善活动
10、案例分析

 

清华、上海交大特邀讲师
英斯捷认证师
多家咨询机构高级顾问

实践经历：
刘老师先后在国际知名企业中担任过质量主任、企业管理经理、生产总监、总经理等高级管理职务，从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作，积累丰富的企业实际管理经验。

刘老师具备五年的专业培训讲授经验，强调实战与现场的结合，对于生产管理、质量管理、物流管理具有丰富的实战经验和独到的见解，尤其是在生产管理、班组长能力提升、质量管理方面积累的丰富的经验。
三星电机有限公司—质量主任（1993至1996）
协宇塑胶有限公司—生产总监、副总经理 （1996至2000）
安信达顾问有限公司—高级顾问师（2000至2005）
上海NQA认证有限公司—审核员（2005至2007）
广州聚腾顾问有限公司—高级顾问师（2005至2007）

※生产系列课程（如班组长、生产计划，生产现场管理，JIT，IE，TWI等）

※质量管理系列课程（QC手法、QCC、MSA，FMEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等国际体系认证辅导

培训课题 ：
[生产管理类]：《生产计划与进度管制实务》、《物料管理绩效提升及库存控制》、《5S与现场管理》、《IE手法实战应用》、《卓越班组长》、《班组建设》、《精益生产》、《生产效率损失分析与改进》、《生产工程管理》、《TWI督导层管理培训》、《TPM全面生产保养》、《现场问题分析与解决》 

[质量管理类]：《FMEA失效模式与效应分析》、《SPC统计制程管制》、《QC手法在现场中的应用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽样技术》、《QFD》、《生产工程管理》、《质量意识和质量管理》、《TPM全面生产保养》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

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