新产品开发流程管理

【培训对象】
研发工程人员，体系负责人/工程师，品质管理人员，品质工程师，生产制造管理人员、采购等设计开发（APQP）团队成员

【培训收益】
1、精选新产品开发流程管理所提供的工具和方法，助力企业建立符合客户产品开发所需的流程和关键控制点； 2、掌握新产品开发流程管理体系、分析工具、决策评审的关键构成要素，以确保新产品的准时、保质投产； 3、掌握借鉴运用各阶段关键控制点所需的管理模板和工具！

第一单元 新产品开发概述
1、实施新产品开发流程的基本原则和方法：
组织多功能小组
定义范围
团队之间的信息沟通
客户和供应商的参与
同步工程
问题的解决
项目进度计划
2、小结：实施新产品开发的目标
第二单元 新产品开发实施过程
1、新产品开发的进度表
案例分析
分组练习一：以贵公司的某个产品开发流程为例，讨论以下问题：
新产品开发的阶段
各阶段的起点和终点（如需要交付的文件资料或实物）
2、新产品开发的启动
案例分析：某零件厂的新产品开发项目风险评审
开发管理风险与机会流程
风险识别
开发管理三大风险
产品风险类别
风险管理应对措施
质量阀（Quality Gate）：新产品开发过程中的控制工具
交付结果和评审要素：项目实施过程中的控制工具
新产品开发的管理方式
3、新产品开发实施
3.1阶段一：立项
目的
立项阶段的“输入与输出”
客户的呼声
经验教训
最佳实践（Best Practice）
如何进行客户呼声（VOC）分析？
分组练习二：以贵公司的某个产品开发为例，讨论以下问题：
客户呼声（VOC）有哪些
此前的VOC经验教训
客户输入：客户设计/技术资料的评审
产品规格定义的重要性
立项阶段的交付物（输出）
分组练习三：根据《分组练习一》的讨论结果，分析：
贵公司新产品开发流程“立项阶段”应交付的工作成果；以及
立项阶段的评审要素
立项阶段模板工具
产品市场调研和立项申请单
技术可行性评审
项目可行性评审
立项阶段经验总结
分组练习四：根据《分组练习三》的讨论结果，并结合立项阶段的模板工具修改适合企业的模板工具
立项阶段性小结：回顾立项阶段的关键控制点
3.2阶段二：产品开发
目的
产品开发阶段的“输入与输出”
可制造性与组装设计
案例分析：某行业电子产品的可制造性设计原则
设计验证
样件制造（Prototype Build）
制作“工程图纸、工程规范”
图纸和规范更改（ECN）
案例分析：产品变更管理
材料规范
案例分析：前期采购
新设备、工模具和仪器的要求
工艺装备准备明细表模板
重点产品特性和过程特性清单：产品特性的金字塔模型
产品特性与过程特性（工艺参数）
分组练习五：根据《分组练习一》的讨论结果，分析：
贵公司“产品开发阶段”应交付的工作成果；以及
该阶段的评审要素
产品开发阶段模板工具
产品设计输入评审记录
分发供应商技术资料发放及回收一览表
产品变更申请及评审表
产品变更通知书
产品防错一览表
工装模具设计任务
工装模治具跟踪评审验收记录
产品开发输出评审记录
产品开发阶段经验总结
分组练习六：根据《分组练习五》的讨论结果，并结合开发阶段的模板工具修改适合企业的模板工具
产品开发阶段性小结：回顾产品开发阶段的关键控制点
3.3阶段三：工艺开发（过程设计）
目的
工艺开发阶段的“输入与输出”
包装标准、包装规范
生产过程流程图及特殊特性清单
试生产控制计划
作业指导书
操作过程指导书的来源
分组练习七：根据《分组练习一》的讨论结果，分析：
贵公司工艺开发（过程设计）阶段应交付的工作成果；以及
该阶段的评审要素
工艺开发阶段模板工具
工艺开发输入评审
工艺开发输出评审
工艺开发阶段经验总结
分组练习八：根据《分组练习七》的讨论结果，并结合工艺阶段的模板工具修改适合企业的模板工具
工艺开发（过程设计）阶段性小结：回顾工艺开发阶段的关键控制点
3.4阶段四：试生产
目的
试生产阶段的“输入与输出”
试生产
试生产输出
生产确认试验
包装评价
量产控制计划
转量产评估
分组练习九：根据《分组练习一》的讨论结果，分析：
贵公司试生产阶段应交付的工作成果；以及
该阶段的评审要素
试生产阶段模板工具
初始过程能力研究报告-PPK
设备标准工艺参数
包装评价
量产控制计划
试生产阶段经验总结
分组练习十：根据《分组练习九》的讨论结果，并结合试生产阶段的模板工具修改适合企业的模板工具
试生产阶段性小结：回顾试生产阶段的关键控制点
3.5课程总结：新产品开发成功的保障：明确新产品开发成功的关键控制点 

曾任A股实丰文化发展股份（002862）执行总经理
曾任冠智达实业 咨询经理、分公司总经理
持续多年担任松下集团（世界500强）特聘讲师
BV必维集团、DNV挪威船级社 汽车业特聘高级讲师
多家企业经营、质量管理顾问
IATF16949:2016汽车业资质讲师
质量标准落地“四步法”版权课程 原创者
经营计划落地“三步法”版权课程 原创者
经营目标树分析（BORTA）“三步法” 版权课程 原创者

【个人简介】
杨家来老师整合、总结、粹取了9年制造业中、高层管理实战经验以及14年的管理咨询、培训经验，原创了3大版权课程即年度经营计划落地“三步法”、制造业质量管理标准落地“四步法”的管理咨询与培训，经营目标关联树分析BORTA“三步法”，以及3大经营管理落地工具（注册商标），从打破了“部门墙”、穿越单一过程的“本位主义”目标管理模式，打通了企业年度经营计划目标与部门目标的底层逻辑，从而首创提出了BORTA®经营目标树分析模型，并运用风险分析、控制的RSMA®工具展开目标落地分析，并展开绩效评价、改进的PCAS®循环，已在数十家企业深度实践、效果显著！目前已为数百家企业提供管理咨询、培训服务，客户返聘率高达80%以上！
带领A股上市公司实丰文化发展股份（002862）实现战略转型和效益的成倍成长，2007年开始每年业绩倍增，从2006年的6000万做到2009年的5个亿！同期人员由300人增加到1200人，管理人员成本下降40%以上！
帮助合肥阿雷斯提汽车配件将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、阿雷斯提集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率95%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！核心流程执行与标准的符合率100%！
帮助松下电子材料按VDA6.3:2016过程审核符合率提高10%以上，主要过程控制关键点（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA将设计风险降低20%以上，主要过程控制风险点（含S/R）失控率0%；通过IATF16949:2016内审员实战审核班能力训练营，将发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点发现率提升40%以上，发现问题点的解决率100%！从而从实战层面培养了内部审核专家！建设了属于企业内部的核心审核员团队！
帮助东莞利富高将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、利富高集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率96%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！同时通过汽车业APQP落地实战咨询项目和设计开发流程专家的打造，将设计开发周期缩短20%以上，设计开发成本下降10%以上！
帮助固邦灯饰电线运用BORTA®经营目标树分析模型和《基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”》，梳理了全公司目标管理体系，将KPI项目数由原来的12项增加至45项，全公司KPI指标达成率98%！创建了企业“自我驱动成长”管理系统！高层决策有依可循，效率大幅提升！从而奠定了企业持续造血能力，打造了持续改进经营管理绩效的航母平台！
杨老师现全身心的致力于中国制造业的内部规范化经营管理的落地、升级，赋能中国企业全面提升，突破发展瓶颈、实现可持续成长！实现强企梦、强国梦而矢志奋斗！ 

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