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班组长综合能力提升

课程编号:37862

课程价格:¥30000/天

课程时长:2 天

课程人气:249

行业类别:行业通用     

专业类别:生产管理 

授课讲师:李开西

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任

【培训收益】
● 使班组长认识到自己在企业中重要的作用和地位 ● 掌握员工教导的方法,学会对上. 对下. 平行部门顺畅沟通 ● 学会运用时间管理方法,列清单. 排优先. 抓重点 ● 学会一日计划达成管理方法,班前准备. 班中控制. 班后总结. 晨会召开等 ● 正确运用教导和培育员工的方法 ● 掌握效率提升方法. 质量控制方法. 成本控制技巧. 物料管理. 标准化作业的应用 ● 学会如何带团队. 管理下属,激励员工技巧,提高执行力的方法 ● 掌握5S现场管理工具,创建星级现场 ● 运用与上司相处的原则和方法,懂得与如何辅助上司

第一讲:班组长的角色认知
导入:什么是角色——个人角色说明书
一、在企业里我的角色是什么
班组长理想模型、自画像、认识班组长、杰出班组长
案例分享:你的心过门了吗?
二、班组长的角色认知
1. 我是谁——兵头将尾,亦官亦民
2. 角色定位——班组长所处的位置
3. 肩负着现场指导的责任
4. 充当着现场管理的角色
5. 班组长三项核心管理职能
三、找准自己的位置
分析:班组长常犯的的8个角色错位
互动:看视频识别如何错位
四、扮演好自己的角色
1. 与领导、员工、同事三方的相处之道
2. 不做“三拍干部”

第二讲:员工教导与沟通
案例:小刘的遭遇
案例:吃鱼的故事
导入:沟通的重要性
一、沟通漏斗效应
案例思考:挖出一个人
二、理解沟通(三要素与信息内容)
互动:画图(单\双互动)
三、沟通的双向性
1. 你幸福吗?
2. 秀才买柴
四、沟通规划
1. 沟通的1个前提和4个基本要点
2. 沟通的情绪性
3. 沟通的4大要素
4. 学会换位思考
5. 沟通必杀技——七大经典话术
6. 沟通艺术
五、管理者沟通方式(向上、向下、平级沟通)
视频案例:李云龙沟通艺术
互动练习:案例分析
六、沟通技巧——像领导那样讲话
七、良好的沟通取决于心态——和好沟通法

第三讲:团队建设与执行力提升
一、团队建设
分析:下属表现不好的八大原因
1. 管理的两大特征
2. 干部对下属的影响
探讨引入:如何做好团队管理?
3. 当责的体现(多做一点、交付成果)
4. 当责文化的打造
二、执行力提升
1. 执行力就是100%负责任
案例:把信送给加西亚
2. 执行力的理解
3. 铸造执行力3个要素(结果导向、责任逻辑、执行法则)
4. 执行五大法则(目标法则、冠军法则、速度法则、团队法则、裸奔法则)
5. 执行24字原则
视频赏析:亮剑执行精神
案例:向西点学执行
1)无条件执行
视频赏析:《孙武练兵》
2)火一般的热情
案例分享:从扫厕所到全球CEO
3)不断提升自己
4)全力以赴

第四讲:班组计划与问题管控
导入:什么是目标/计划
一、目标/计划的设定
案例:路人甲的目标
二、目标的分类与制定
原则:SMART原则
案例:小王的目标
三、企业经营/现场管理的目标
四、班组长的工作重心
1. 目标分解
年度目标、月度目标、周目标、日目标
2. 班组日目标
互动分享:我的生命线
潜能激发:每个人都有无限可能

第五讲:5S与星级现场创建
一、5S基本概念
1. 5S起源与定义
2. 推行5S的目的
1)公司发展的需要
2)造物育人的有效手段
二、5S推行的步骤
1. 准备阶段:领导承诺、前期准备,7S推进委员会及策划,宣传及训练
2. 实施评价阶段:局部推进5S,全面推进
3. 巩固阶段:挑战目标,每月开展一次5S推行结果评比
案例:X企业推行5S方案展示
三、5S推进内容
1S:整理(不要物的判定规则、使用频次确定)
实践练习:现场练习
2S:整顿
1)整顿的步骤——区域规划、三定管理、目视化管理
2)整顿的核心——定点、定容、定量、方法、场所、标识
实践练习:现场练习
3S:清扫(责任区域划分、消除两源、建立清扫基准、开发清扫工具)
实践练习:现场练习
4S:清洁(制度化)
常见清单:《7S管理制度》《7S评比制度》《现场问题点记录表》
实践练习:现场练习
5S:素养(培养习惯、提升执行力、培养责任心)

第六讲:效率突破与改善
一、问题的认知
互动分享:请具体描述一个自己所面临的问题
二、问题意识
三、发现问题(效率低下的原因)
互动:找出下图中存在的问题
1. 发现问题的方法
方法一:落实“三现”主义
方法二:保持思考的习惯
方法三:积累个人经验
方法四:多问问题
方法五:利用五官直觉发现问题
方法六:利用比对测量发现问题
方法七:利用专业眼光发现问题
方法八:利用数据(推移管理)发现问题
2. 问题发掘的方向
1)现场问题
2)人——梯队建设问题
3)设备——异常问题
4)物料——异常类问题
四、分析问题
方法:T型思考方法、5Why法、因果分析图、新的思维和方法
五、效率低下提升之持续改善文化
1. 改善先驱——丰田在今天的地位
2. 丰田的“创意功夫”之路
3. 推行改善提案
视频赏析:TCL精益改善总结

第七讲:质量控制与改进
引言
1)快速发展引发的质量问题
2)中国质量现状与国际水平的差距
案例:YD假药案例
案例剖析:这些企业因何而破产?
一、质量理念
二、国际上公认的质量发展阶段
1. TQM的思想基础和方法依据——PDCA
2. 戴明的PDCA改善循环
3. 朱兰的质量管理三部曲
4. 费根保姆的TQM
5. 石川馨——石川图
6. 克劳斯比的零缺陷
视频案例:《首席执行官》片段
方法:质量管理五原则
三、质量绩效指标
四、品质管理三部曲
第一步:质量策划
第二步:质量控制
工具:产品生命周期示意图
第三步:质量改进
1)过程质量控制的“三不”原则:工序互检、源头控制、源头拦截
2)源头拦截的方法:首件检查、过程自检、过程抽检、工序互检
3)质量控制的指标:IPQC首检合格率/抽检合格率、全检合格率、返工率、报废率
案例分享:X公司老总质量检验示范
五、质量工具
工具一:8D报告
工具二:QC7大手法
工具三:品质不良解析
工具四:品质现场改善
工具五:QCC
工具六:TQM

第八讲:成本控制与压缩
一、成本意识
1. 成本$浪费
2. 成本管控范围
3. 识别浪费(精益生产、砌墙动作等和生活中的浪费)
二、工厂8大浪费识别
库存、制造不良品、制造过多/过早、停滞(等待)、过度加工、搬运、动作、管理的浪费
三、成本管理与改善(8大浪费的改善)
思考:第九大浪费
第九讲:物料管理与控制
第一步:堆放生产物料(明确物料堆放原则、选择物料堆放方法)
实践练习
第二步:实施生产物料的搬运控制(选择搬运方法,进行实施控制)
实践练习
第三步:进行生产线物料盘点(生产线退料、物料盘点、盘点差异、改善盘点工作)
实践练习
第四步:制定物料消耗定额(选择定制方法,明确主要原材料的定额)
第五步:制定物料储备定额(日常储备、季节性储备、保障储备、物料的其他储备量)
实践练习
第六步:实施生产线存品管理(半制品管理、良品管理、不良品管理)

第十讲:“标准化”作业管理
一、关于标准化
1. 基本方法:简化、统一化、产品系列化、通用化、组合化、模块化
2. 目的:技术储备、提高效率、防止再发、教育训练
3. 基本特性:抽象性、技术性、经济型、连续性、约束性、政策性
二、标准化方法
方法一:制定标准
方法二:培训指导
方法三:训练实施
案例:X企业标准化方案 

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