现场管理：示范工厂现场6S落地实操

【培训对象】
工厂全体员工

【培训收益】
● 即学即用：掌握现场6S改善方法，找出企业现场各项问题，并形成改善措施 ● 行动突破：掌握循序渐进的6S实施路径和激发全员6S改进积极性的方法，让企业全员能立即行动起来

第一讲：3S、5S、6S与工厂执行力管理的实质
引言：围绕“素养”的核心实质，讲解工厂执行力的根本来源以及现场5S管理的核心意义；在明晰5S基本管理架构的同时，使学员洞悉“真正”的现场管理和企业推动乏力的原因所在。
1. 打麻将与3S管理的关联
2. 清洁的实质：由浅入深的3S管理推进思路
3. 素养的实质：“服从习惯”=执行力
案例：军队内务整理与队列操练的作用
4.传统企业推进6S管理的阻力——不能持之以恒
课堂练习：设计企业由浅入深的现场管理推进路线图

第二讲：初级3S管理
一、现场整理的实施技巧
引言：现场物品的整理要求是其使用频率决定的，如果脱离物品使用频次的实际，仅以能用不能用判定对物品的处置，则不能从根本上规范现场各类物品的管理方式，所以现场整理活动推进实际是以物品使用判定与现场区域规划同时推进的。本讲通过对各类物品处置原则的梳理，结合生产现场三大区域（作业区、准备区与物流区）的布置，使学员明确整理活动推进并如何快速取得立竿见影效果的正确方法
1. 现场整理的基本定义与物品的使用频率判定标准
2. 现场常用物品的整理要求
案例：工装工具、设备及备品备件、物料盛具、辅助用品、文件记录等各类物品整理标准
3. 生产现场区域规划
4. 物流、作业与物料区确认
课堂练习：学员企业现场整理标准设计
二、现场整顿的实施技巧
引言：本讲通过大量优秀案例讲解，向学员展示标杆企业、优秀现场各类物品的放置与定置技巧，使学员能立即理解并马上掌握各种现场改善方法
1. 物品放置的原则：能站不要躺
案例：某企业工具放置方法改善
案例：某企业活动工具架改善
2. 办公物品的定置管理
案例：优秀办公室物品定置改善案例
3. 现场工辅治具放置方法改善
案例：标杆企业现场治工具放置方法改善
4. 现场辅料放置方法改善
案例：标杆企业辅料存量管制放置方法
5. 现场清洁工具放置方法改善
案例：标杆企业清洁工具车改善
课堂练习：学员企业现场整顿问题点发掘与改善措施研讨
三、现场清扫的实施技巧
引言：确保要用的物品随时都能使用是清扫的目的，保持环境处于规范整洁的状态是清洁的实质。本讲以老师从人、机、料、法、环五方面讲解硬件清扫的具体作业标准
1. 清扫的五扫原则
1）扫“人”：工作不脱岗、行为不违章
2）扫“机”：设备脏污打扫、备件工具齐全
3）扫“料”：有物必有卡、物卡数据一致
4）扫“法”：管理标准上墙、管理培训到人
5）扫“环”：清除脏污顽疾、班后恢复如初
2. 行为清扫的案例解读
3. 设备清扫的案例解读
4. 物料与环境清扫的案例解读
课堂练习：学员企业现场清扫标准设计

第三讲：高级3S管理
一、安全管理3S
1. 安全整理：危险源辨识方法
2. 安全整顿：安全操作规则设计原则
3. 安全清扫：OPL教育法安全管理的运用技巧
二、设备故障管理3S
1. 设备整理：设备故障及风险辨识
2. 设备整顿：一机一保的计划性保全
3. 设备清扫：设备日常保全八大招
三、工辅治具管理3S
1. 工辅治具整理：通用化与快换性改造技巧
2. 工辅治具整顿：动作经济性定置摆放原则
3. 工辅治具清扫：同步化协同快换实施过程
四、物料管理3S
1. 物料整理：库存计划与预警改善
2. 物料整顿：循环配送与存量降低
3. 物料清扫：批次管理与先进先出
五、人员管理3S
1. 人员整理：全员评优众人争先
2. 人员整顿：一日管理标准化，一日业绩显性化
3. 人员清扫：员工持续激励的方法

第四讲：全员参与型6S推进
引言：本讲以老师推进企业现场管理过程中的技巧方法，讲解如何让员工从抗拒5S管理、观望管理推进到全员参与的整个激励过程
一、全员“素养”的激励过程
1. 从无关群众到吃瓜群众：目标激励方法
2. 从吃瓜群众到听话群众：动机激励方法
3. 从听话群众到朝阳群众：全员检查到全员参与过程
4. 从沙和尚到唐僧的员工成长过程
二、全员“素养”的实施技巧
1. “洗脑”认知强化方法
2. “批评与自我批评”闭环定向强化方法
3. 从月复盘到月目标
3. 从周会到周计划转化
4. 从日激励到日记录管理

6S现场管理实战指导
听而易忘，行而易懂；本讲老师将带领学员深入企业现场，在现场中发现问题，结合企业实际讲解学员如何实施现场改善，如何通过现场改善提高制造业绩

课程对象：6S管理标准成果输出（参考）
1. 场地区域标准：



2. 工辅治具标准：


3. 设备目视化标准：



4. 信息看板：

5. 物料标准：

5. 视觉识别系统（局部截图）： 

高级经验萃取师
QC质量改善诊断师
全球500强华人生产管理讲师
曾任：重庆宇通客车丨事业部总经理
曾任：摩托罗拉（中国）丨质量经理
擅长领域：精益生产管理、全面质量管理、生产现场管理、班组建设……

实战经验：
★ 2007年入职重庆宇通客车有限公司，任生产质量总监；期间推动客车制造标准化现场管理模式，取得巨大成功，受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定；至2009年李科老师帮助重庆宇通客车实现产销规模增长60%，创造了2008年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“重客现象”。

★ 2010年，作为重庆恒通客车战略顾问，李科老师引入微宏钛酸锂电池技术，协助企业组建恒通电动客车动力系统有限公司，帮助企业成为国内第一家掌握新能源客车核心快速充电技术的制造企业；策划“从传统制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划，开创“营、充、维一体化服务”的体验式营销模式；至2014年入职新能源事业部总经理，恒通动力系统公司从无到有累计实现销售近50亿元，使重庆成为国内除北京、上海外第三个完成十城千辆新能源汽车推广应用的示范城市。

★ 作为国内早一批从事精益生产管理咨询的专家，李科老师专研和实践丰田精益制造15年，直接指导数百个管理改善项目，帮助近百家企业实现生产降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接帮助8家企业IPO上市成功，培养专业精益工程技术人才数千人，培养精益制造专家级高管76人，为行业培养精益生产管理咨询顾问与培训讲师12人。

 

关键技术储备：
★ 历经二十余年制造业耕耘，李科老师设计开发了一批具有自主知识产权的工厂管理改善关键技术，能为企业带来立竿见影的巨大改善效果（典型技术列举）。
①智能制造方面：环形自动物流输送线体 ②智慧工厂方面：MES制造现场信息化系统

功效作用： 自由组态，便捷运用；适用各种多品种离散制造现场改善搬运成本，提高生产效率30%以上，压缩制造周期50%以上 功效作用：与各类ERP数据通讯，低成本应用，3~4周快速上线；实现全过程物料二维码跟踪和生产状态管理，降低库存20%以上
③现场管理方面：目视化标杆工厂标准手册 ④降本增效方面：精益降本六技法操作指南

功效作用： 13个现场目视化VI标准，30个现场标准化改善步骤，67个现场改善案例方法；适用于企业快速建设一流示范工厂现场 功效作用：全案例标准化精益改善实施手册，适用于工厂全员推行降本增效改善，优化工艺布局、改善加工效率、提升制造产能，人均产能提升15%以上
⑤质量管理方面：问题分析改善标准操作指南 ⑥目标绩效方面：以改善为主的绩效管理系统

功效作用： 从“现象”到“问题”4种发掘问题工具；从“问题”到“原因”5大分析方法；从“原因”到“结论”2类判断工具，从“结论”到“措施”40中工程技术创新改善措施，适用于工程技术人才批量化培养和全员持续改进实施 功效作用：按“企业有没有钱赚—效益”分解2项绩效指标，展开11个改善目标；按“企业能不能赚钱—效率”分解3项绩效指标，展开16个改善目标，形成以改善为导向的工厂绩效管理体系，适用于企业绩效目标与计划管理体系建设

主讲课程：
《生产运营管理》
《TWI一线督导管理技能》
《班组管理：打造金牌班组》
《质量管理：TQM全面质量管理》
《降本增效：TPM生产效率改善》
《降本增效：PMC柔性生产计划运营改善》
《现场管理：示范工厂现场6S落地实操》
《岗位标准作业视频化©》【版权课】
《精益降本增效六技法©》【版权课】

部分客户评价：
恒通客车有限公司很有现代化企业管理的气息，值得我们国有企业学习借鉴。
——重庆市市长 黄奇帆
李科老师帮助我们推行的精益生产，让我们节省了40%的生产场地，就此一项我们的工厂投资就节省了数百万元。
——意华科技有限公司董事长 何总
我们以前单月最大产量不超过4万套摩托车车架，李科老师帮助我们对生产设备重新布局后，第一个月我们产量就翻了一番，理论上还可以翻一番。
——恒科机械制造有限公司董事长 李总
李科老师将精益制造推行的四个阶段和各项管理要点的逻辑关系阐述得非常清楚，一致性质量、良好的产销协调与连续化物流是构成拉动式生产的三大基础，只有循序渐进、层层改善才能不断实现制造的低成本柔性化运作，李老师剖析的各种案例和工艺改进方法非常实用，精益制造与柔性化物流管理课程确实非常值得正处于二次创业阶段的企业高管学习。
——江苏泰来减速机有限公司董事长 张总 

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