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企业全体管理干部、安全安全责任人
【培训收益】
了解企业安全事故是怎样形成的 “人”的不安全行为有哪些 如何识别“人”的不安全行为 如何控制“人”的不安全行为 如何观察“人“的不安全行为 观察的方法、步骤和过程有哪些 如何推行BBS在企业落地 在推行BBS过程中的注意事项
开篇:
1.为什么要实施BBS管理?
2.安全经验分享
第一讲:人的行为安全管理概述
1.行为安全管理概述
1)事故成因
2)海因里奇法则
3)墨菲定律
4)冰山原理
2.行为安全管理概述
1)行为安全管理BBS
2)行为安全管理目的
3)高级安全审核
4)安全训练观察方法
5)为了安全暂停
3.行为安全ABC模型
1)A 前因
2)B 行为
3)C后果
4)ABC分析
4.事故成因
1)意识
2)大意
3)疏忽
第二讲:人的不安全行为识别
1.人的不安全行为分析
1)操作错误、忽视安全、忽视警告
2)安全装置失效
3)使用不安全的设备
4)手工代替工具操作
5)物体存放不当
6)冒险进入危险场所
7)攀、坐不安全位置
8)在必须使用个人劳保用品的作业场所不使用或不正确配戴
9)不安全的装束
2.JSA--作业安全分析
1)作业实施前
a)明确任务
b) 确定人员
2)实施步骤
a)作业活动识别与分解
b)危害识别
3)实施后作业
a)提出控制措施
b)执行控制措施
3.案例:化学品填料作业实施JSA
第三讲:人的行为安全管理要点
1.安全管理常见问题
1)信息不畅
2)救火队员
3)随意性大
4)罚款万能
5)个人拥有
6)流程混乱
2.行为安全管理
1)安全审核
2)不安全的行为
3)目的
3.行为管理VS传统安全管理
1)传统安全管理的弊端
2)行为安全管理的优点
4.人的不安全行为成因
1)习惯
2)随意
3)缺乏知识或培训
4)自以为是
5)主张独立、自由
6)吸引别人的注意
7)无法获得正确的个人防护装备
8)将舒适、生产或质量置于安全之上
9)上班或下班时所反映出的士气问题
5.解决员工的不安全行为面临的问题
1)人的行为具有惯性,改变行为很困难
2)人的行为不完全受管理者控制,也不完全受自己控制
3)工作中总有促使员工做出不安全行为的条件存在
4)人的行为是很复杂的,受众多因素的影响
6.重点控制
1)重点控制易发生不安全行为的23种人员
7.不安全行为控制与管理措施
1)不安全行为控制的13条措施
8.自我行为控制
1)自我安全行为检查
2)思
3)定
4)静
5)虑
6)行
7)得
9.工作流程和制度控制
a)11项基本管理制度的约束
b)常用管理制度及方法
a)领导重视
b)班组建设
c)技能比武
d)文化管理
e)未遂管理
f)安全月活动
10.监督控制
1)应明确:监督制度和检查制度
11.标志提醒
1)禁止标志
2)警告标志
3)指令标志
4)提示标志
5)其他标志
第四讲:人的行为安全观察
1.行为安全观察概述
1)安全行为观察
2)安全检查VS行为安全观察
2.行为安全观察意义
3.行为安全观察四步骤
1)行为安全观察第一步:工作准备
a)观察时间
b)观察区域
c)观察人员
d)被观察人员
e)预习观察事项
f)选择观察位置
2)行为安全观察第二步:实施观察
a)行为安全观察基本方法:
(一)看
(二)听
(三)闻
b)行为安全观察七个方面
(一)员工的反应
(二)员工的位置
(三)个人防护装备
(四)工具与设备
(五)操作规程
(六)作业环境
(七)人体工效学
c)行为安全观察内容
(一)人员所处位置的观察要点
(二)人员最初反应的观察要点
(三)个人防护用品的观察要点
(四)工具与设备的观察要点
(五)作业环境的观察要点
(六)操作规程的观察要点
d)行为安全观察操作规程
3)行为安全观察第三步:沟通
a)如何开展沟通
b)高效沟通的五个前提
c)沟通六步法
4)行为安全观察第四步:分析与反馈
a)分析与反馈四阶段
(一)记录观察情况
(二)数据汇总与分析
(三)反馈信息
(四)编制报告改进方案
b)安全观察执行率
c)不安全行为比例
d)不安全行为分类
e)安全观察整改率
f)行为观察数据的应用
5)行为安全观察原则
6)行为安全观察频次
7)行为安全观察范围
8)行为安全观察的推行步骤
a)安全行为观察项目推动设计
b)实施安全行为观察
c)持续保持安全行为观察
d)员工自愿参与
e)制定鼓励实施观察计划
f)安全奖励
g)将观察与惩罚分开
h)明确责任
i)确定标准
j)预防不安全行为的重复发生的机制
k)相关方的参与和责任
l)停止责备
9)行为安全观察关键
a)文化
b)领导
c)目标
d)培训
e)沟通
f)反馈
10)行为安全观察总结
11)对 BBS 的误解
12)BBS成功的障碍:
13)练习——行为安全观察
第五讲:行为安全“零”风险控制7方法
1.消除(本质安全)
2.替代
3.工程控制
4.隔离
5.减少暴露降风险
6.PPE个人防护
7.程序(文件指引)
课程总结:答疑与互动
实践与学术背景的制造管理学者
10年担任富士康科技集团资深副总,分管过中央人资部、财务部、工程部、制造部、资材部、品管部
5年担任富士康IE学院院长
3年担任富士康(郑州园区)副总经理
3年担任意大利德龙建伍集团(东莞)工厂长
段富辉老师是鸿海富士康eCMMS运营模式所依托的“工管系统”、“品管系统”、“生管系统”和“经管系统”的主要创建者之一,主导富士康eCMMS运营模式的创建及推行,并扩展至集团全球。在担任富士康集团“标准化推行处”项目经理期间,用3年时间将富士康生产效率做到全球第一并持续至今,用4年时间将富士康推进世界500强行列,期间从未发生重大交期和质量问题;
段老师有20余年制造企业管理经验;6年跟随全球IE界领军人物陈振国博士工作、学习经验;8年各类企业第一线管理咨询经历;200余家各类企业管理改善主导;近1600场内部培训课程,60000人次学员参与;1000次现场巡视;1000次会议主持;10000人次面对面辅导。
主讲课程:
1、《精益思想解读与中国式精益生产实践》;
2、《中国式精益管理》;
3、《制造企业生产效率管控》-辅导式训练;
4、《工厂经理人的管控七手法》-辅导式训练;
5、《卓越班组长的五项能力修炼》;
6、《精细化现场改善十大利器》;
7、《工厂班组精细化管理》;
8、《质量控制五大工具》;
9、《工业4.0与中国制造未来发展之路》
10、《工匠精神与中国未来创新》
部分咨询案例:
深圳市泰合自行车业有限公司:10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目,从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善;从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低;从订单作业流程梳理到现场改善提升;一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长,人员从第一次进入时的800多人,发展到现在的6000多人;由一个工业园发展到五个工业园,是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导,使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车,保安自行车,新锦大自行车,大行自行车,喜联发自行车---,整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司:10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目,包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析,产线设计,平面布局设计;研发系统作业流程重组及绩效考核;除咨询外,每年都有对该公司的干部进行管理培训,段老师用通俗易懂的语言,形象生动的案例,将枯燥的制造业管理命题,讲的深入浅出,深受各级干部好评,老师讲述的内容,几乎成为干部的工作标准,影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司:该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商,每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜;段老师4次进入该公司展开咨询项目,将该公司的生产效率从38%提升到85%,人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元;通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从60天缩短到45天,更协助电脑部门开发完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作;现在,该公司已经发展到4个公司,6000多人,年产值超10亿。
维珍妮国际:2009至2010年度,签下18个月的咨询项目,对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合,经过艰苦卓绝的工作,该公司作业周期由90天缩短至60天,形成了以产品别和客户别相结合的部门架构,内部营运管理的效率得到巨大的提升;此外,由于运作流程的梳理及标准化,也加速了该公司的信息化建设,协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线;咨询满意度达到98%。
卫洁洁具:段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问,根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点,段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线,使不同的订单和不同的产品各得其所,生产效率由65%提升到88%,场地面积缩短20%,间接人员减少12%;其规划理念和方法,推广到旗下所有厂区,一直沿用至今。
金华门业:短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量;准时交货率由35%提升到95%,客诉率由原来的40%下降到5%;更为公司培养了一批能征善战的生产干部,每次段顾问上课的时候,400人的礼堂座无虚席,实用,实战,实际的课程讲解使干部们流连忘返;
得理乐器:连续四年被该公司聘请为管理顾问,从南山厂区,福永厂区到珠海厂区,从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局,长期的辅导结合各级干部的努力,该公司各方面均取得骄人的业绩,生产效率由45%上升到80%,人均月产值由不足2万上升到4、5万,产品不良率由8%下降到千分之三;在企业文化,人文关怀,文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色,提升了企业竞争力;
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